[实用新型]电机装配工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机装配工装。 

背景技术

由于电机定子与转子的硅钢片组之间会因为磁性而产生相互吸引，电机定子和转子的装配易造成转子的损伤，并且工作效率低。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电机装配工装，便于电机定子和转子的装配并且工作效率高。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：电机装配工装，包括底板、立板，所述底板上设有后端盖定位座，所述立板上设有升降装置，所述升降装置上设有转子固定座，所述转子固定座位于所述后端盖定位座的正上方，所述底板上设有定子组件支持装置。 

作为优选，所述升降装置包括相互配合的丝杆和支座，所述丝杆竖直设于所述立板上，所述转子固定座固定于所述支座上。 

作为优选，所述转子固定座内设有弹簧套，所述转子固定座的侧壁设有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的前端与所述弹簧套的外侧相抵压。 

作为优选，所述定子组件支持装置包括两组侧移板组件，所述侧移板组件包括相互配合的导轨和侧移板，两导轨分别设于所述后端盖定位座的两侧，两侧移板对合的位置上对应各设有一半定子定位座。 

作为优选，所述定子组件支持装置还包括气缸，所述侧移板由所述气缸驱动。 

本实用新型由于采用了上述技术方案，便于电机定子和转子的装配并且工作效率高，其结构简单，使用方便，成本低。 

附图说明

图1为本实用新型电机装配工装的结构示意图。 

图2为本实用新型电机装配工装的侧视图。 

图3为本实用新型电机装配工装的俯视图(去除转子固定座4和支座6)。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。 

图1至图3所示为本实用新型电机装配工装，包括底板1、立板2，所述底板1上设有后端盖定位座3，所述立板2上设有升降装置，所述升降装置上设有转子固定座4，所述转子固定座4位于所述后端盖定位座3的正上方，所述底板1上设有定子组件支持装置。所述升降装置包括相互配合的丝杆5和支座6，所述丝杆5竖直设于所述立板2上，所述转子固定座4固定于所述支座6上。所述转子固定座4内设有弹簧套7，所述转子固定座4的侧壁设有顶紧螺栓8，所述顶紧螺栓8的前端与所述弹簧套7的外侧相抵压。 

所述定子组件支持装置包括两组侧移板组件，所述侧移板组件包括相互配合的导轨9和侧移板10，两导轨9分别设于所述后端盖定位座3的两侧，两侧移板10对合的位置上对应各设有一半定子定位座11。所述定子组件支持装置还包括气缸12，所述侧移板10由所述气缸12驱动。 

装配时，先把转子组件压装好，出轴部分套入固定在转子固定座4的弹簧套7内，手柄(顶紧螺栓8)锁紧。把后端盖放入后端盖固定座3内。两侧移气缸12把两边的侧移板10推向中间，两边的侧移板10对合形成一个完整的定子固定座，定子放入定子固定座内。丝杆5的驱动电机正转通过丝杆5把转子固 定座4连同转子组件压入定子内，拧紧电机安装螺钉。丝杆5的驱动电机反转把组装好的定子前端盖组件退出定子固定座。两侧移气缸12把两边的侧移板10推向两边。丝杆5的驱动电机正转通过丝杆5把转子固定座4连同定子前端盖组件压入后端盖。丝杆5的驱动电机反转退出支座6及转子固定座4，完成压装。