[实用新型]护栏板自动热浸锌生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及热镀锌工艺设备，特别是一种公路护栏板自动热浸锌生产设备。

背景技术

目前，国内护栏板热浸锌时采用人工操作，热浸锌时主要存在浸锌槽周围无封闭，人工搬运护栏板进行工件的热浸锌，热浸锌时产生含有氧化锌、氯化氨等气体直接排入大气，对环境造成污染，同时热浸锌时浸锌槽内锌的的温度一般在400多度，人工搬运，劳动强度大，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洁、环保、自动化的全封闭的护栏板自动热浸锌生产设备。本实用新型采用先进的护栏板热浸锌工艺，浸锌前采用机械传动方式，并通过系统编程，实现护栏板步进输送自动化和工件按序浸锌自动化作业。酸洗工段用PLC编程，实现护栏板在浸锌槽内有序按时间放置、取出，实现自动镀锌，浸锌槽上部完全封闭，镀锌时产生的氧化锌、氯化氨等有害气体全部收集处理，处理后达到国家排放标准。浸锌槽加热产生的热烟气引入到烘干箱为护栏板烘干，节省能源。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种护栏板自动热浸锌生产设备，包括烟气处理装置、热烟送风机、浸锌槽、自动控制系统和封闭车间，浸锌槽加热时产生的热烟气引入烘干箱为待浸锌的护栏板工件烘干，烟气处理装置将封闭车间内浸锌时产生的废气收集处理；其特征在于：在浸锌槽上方安装有自动行车，自动行车连接吊钩，浸锌槽内安装有浸锌托架，浸锌槽右侧还安装有过渡托架，在过渡托架外安装步进输送机，步进输送机链条部分由烘干箱包围；浸锌槽左侧安装有滑板，滑板外侧安装有吹镀装置。

本实用新型还可以通过以下技术方案实现：所述的浸锌托架由耐腐蚀材料折弯制成。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型具有镀锌槽在密闭的空间内，镀锌烟尘扩散空间小，易收集处理，除尘设备吸烟和除尘效果好，保证除尘设备正常工作。镀锌时采用自动化作业，改善了劳动条件，减轻劳动强度。采用镀锌炉余热利用系统，加热的镀锌炉排出的尾气温度约500度，烟气热交换系统将余热引入工件烘干工序，利用余热作为烘干热源有效节约了能源的消耗。

本实用新型具备全封闭、集回收、处理为一体特点；且具有机械化、自动化程度高，功能更完善、结构更合理、能耗更低的特点，本实用新型的目的在于致力改变目前护栏板热镀锌行业，劳动强度大、效率低、废气无组织排放，对环境污染严重的传统生产模式，镀锌烟尘全部经专用环保设备处理后，循环使用或达到国家的排放标准后排放，所以，本实用新型通过上述新技术的应用，有效提高了护栏板热镀锌生产的机械化、自动化程度和生产效率，降低了工人的劳动强度，改善了护栏板热镀锌的生产环境，减少了对环境的污染。从而，实现了环保、节能、降低生产成本、提高产品质量的目的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1沿A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型具体实施方式：一种护栏板自动热浸锌生产设备，包括烟气处理装置4、热烟送风机5、浸锌槽10、自动控制系统和封闭车间，浸锌槽加热时产生的热烟气引入烘干箱2为待浸锌的护栏板工件烘干，烟气处理装置4将封闭车间内浸锌时产生的废气收集处理；其特征在于：在浸锌槽10上方安装有自动行车3，自动行车3连接吊钩6，浸锌槽10内安装有浸锌托架8，浸锌槽10右侧还安装有过渡托架11，在过渡托架11外安装步进输送机1，步进输送机链条部分由烘干箱2包围；浸锌槽10左侧安装有滑板7，滑板7外侧安装有吹镀装置9。浸锌托架8由耐腐蚀材料折弯制成。

工艺流程说明：人工将待浸锌的护栏板工件放在步进输送机1上，护栏板输送过程中经过烘干箱2内被烘干，护栏板被烘干后输送到浸锌槽右侧的过渡托架11内，自动行车3按程序设定运行至过渡托架11，吊钩6将护栏板提起，然后运行到浸锌槽上方，把护栏板放入浸锌槽内的浸锌托架8的2号槽中。重复以上动作分别把护栏板放在浸锌托架8的3、4、5号槽内，护栏板在浸锌槽内浸锌达到设定的时间后，自动行车3把护栏板吊至滑板7上，护栏板滑到浸锌槽左侧的吹镀装置9上，吹镀装置9将护栏板表面的锌渣等残留物吹干净，然后输送出去即完成镀锌过程。自动行车3再次运行至过渡托架11，吊钩6将护栏板提起，再把护栏板依次放入浸锌托架8的2、3、4、5号槽内，按照程序设定的步骤，实现护栏板自动镀锌工艺。镀锌时产生的烟气在封闭车间内全部被收集进入烟气处理装置4中进行处理，处理后达到国家排放标准，浸锌槽加热时产生的热烟气通过热烟送风机5引入到烘干箱2为护栏板烘干。