[实用新型]一种钢地砖零件落料模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车零部件生产模具，尤其是涉及一种钢地砖零件落料模具。

背景技术

目前，汽车冲压件主要是利用模具完成各种形式的加工，因此生产过程中对模具的要求较高，它直接影响着生产效率和零部件尺寸的精度。落料模具是冷冲压生产中最常用的一种模具，属于冲裁类模具，落料模具的传统方式使用导柱为滑动导柱，此类导柱易磨损、不稳定、使用寿命短，维修费用增加且在零件批量生产中会产生不稳定因素，导致零件报废，维修时打开模具也很不方便。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种成本低、效率高、稳定性高的钢地砖零件落料模具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种钢地砖零件落料模具，包括下模和上模，所述的下模设置于上模下方，

所述的下模包括模脚、下模板、下模芯、滚珠导柱和下模压料器，所述的下模板设置在模脚上，所述的滚珠导柱设置在下模板的两端，所述的下模压料器和下模芯设置在下模板上；

所述的上模包括上模板、上模压料器、冲头和上模刀块，所述的上模压料器、冲头和上模刀块设置在上模板上；

待加工零件放置在下模芯上，滚珠导柱以滚动模式导正上模和下模位置，上模压料器和下模压料器压住待加工零件，然后冲头和上模刀块对待加工零件进行冲压。

所述的冲头位于上模板的中间位置。

所述的滚珠导柱上镶嵌滚珠，滚珠导柱(7)以滚动形式的接触导套，以滚动模式导正上模与下模的位置。

所述的上模压料器与下模芯相对设置，所述的下模压料器位于下模芯外侧，并与上模压料器相对。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)成本降低：本实用新型用了滚珠式导拄，此类导柱采用了滚珠镶嵌的方式实现了导柱与导套之间以滚动形式的接触，从而降低了传统滑动式导柱磨损程度，减少了零件的报废率，大幅度降低零件加工成本和模具维修的费用，延长了使用寿命，减少了批量生产中对零件产生的不稳定因素，增强了模具的稳定性；

2)效率提高：因本实用新型生产时稳定性高，对模具的损坏减小，减少了模具维修以及保养的频率，从而提高了生产效率；

3)稳定性高：因本实用新型是以滚动形式与材料接触，所以才降低了导拄之间的磨损造成的误差，提高了零件的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型模具的结构示意图；

图2为本实用新型模具的侧视图；

图3为图2中A，即滚珠导柱的放大图。

图中，1为下模板，2为下模压料器，3为下模芯，4为冲头，5为下模压料器，6为上模板，7为滚珠导柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种钢地砖零件落料模具，以滚弯方式制成，包括下模和上模；下模包括模脚、下模板1、下模芯3、滚珠导柱7和下模压料器2；下模板1设置在模脚上，滚珠导柱7设置在下模板1的两端，滚珠导柱7上镶嵌滚珠，以滚动模式导正上模与下模的位置，下模压料器2和下模芯3设置在下模板1上；上模包括上模板6、上模压料器5、冲头4和上模刀块，上模压料器5，和上模刀块设置在上模板上，冲头4位于上模板6的中间位置，上模压料器5与下模芯3相对设置，下模压料器2位于下模芯3外侧，并与上模压料器5相对。

上述钢地砖零件落料模具的运动原理为，将待加工零件放置在下模芯3上，当机床用额定的压力压下时，首先由滚珠导柱7以滚动形式的接触导套，并以滚动模式导正上下模的位置，上模压料器5和下模压料器2压住待加工零件，然后冲头4以及上模刀块开始对待加工零件进行冲压工作。