[实用新型]锁模调模器装拆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属挤压成型设备技术领域，具体涉及一种用于装拆金属挤压成型机的锁模调模器的装置。

背景技术

现有的一种金属挤压成型机(如广东科达机电股份有限公司生产制造的金属挤压成型机)，需要装置一个锁模调模器。该锁模调模器需旋入金属挤压成型机的拉杆中，以供锁模、调模之用。由于该锁模调模器质量较大，且在旋入时需确保锁模调模器与拉杆同轴以及间隙均匀，但是，目前并无专用的装拆装置，导致该锁模调模器在装拆过程中需耗费大量的人力，劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种锁模调模器装拆装置，其为锁模调模器的安装和拆卸提供机械辅助，降低了操作者的劳动强度、减少了操作人员，提高了工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

锁模调模器装拆装置，包括一吊架，为一矩形框架，其一相对端侧设有供与起吊装置连接的钩挂部，其另一相对端侧设有摆动支架；一环形安装架，其两侧分别通过一摆动轴组件与吊架的摆动支架连接，其上设有供置放锁模调模器的环形中空容腔；一支承组件，设置在环形中空容腔的内侧壁上，用以支承置放于环形中空容腔中的锁模调模器；及一定位组件，设置在环形中空容腔的内侧壁上，用以将置放于环形中空容腔中的锁模调模器定位于环形中空容腔的中心位置。

作为优选，所述支承组件包括均匀布置在环形中空容腔上端外周缘的若干个第一承重滚轮，每个第一承重滚轮的转轴轴线与环形中空容腔的中轴线垂直，及每个第一承重滚轮的旋转轴线均位于一个与环形中空容腔之中轴线垂直的平面上。

进一步优选，所述支承组件还包括均匀布置在环形中空容腔的内侧壁上的若干个第二承重滚轮，每个第二承重滚轮的转轴穿设于环形中空容腔的内侧壁中且其轴线与环形中空容腔的中轴线垂直，及每个第二承重滚轮的旋转轴线均位于同一个环形中空容腔的横截面上。

作为优选，所述定位组件由均匀布置在环形中空容腔的内侧壁上的若干个定位滚轮组成，每个定位滚轮安装在一个开设于环形中空容腔内侧壁的孔中且其旋转轴线与环形中空容腔的中轴线平行，及每个定位滚轮的旋转轴线到环形中空容腔中轴线的距离相等。

作为优选，所述钩挂部为一三角形吊钩板。

进一步，本实用新型还包括一导向架，放置于金属挤压成型机拉杆下方的基础上，其上设有轨道；所述吊架的底部设有供行走于轨道上的滚轮。

进一步，本实用新型还包括一与吊架连接的安全杆。

本实用新型通过采用上述结构，为锁模调模器的安装和拆卸提供机械辅助，降低了操作者的劳动强度、减少了操作人员，提高了工作效率，而且操作简单、可靠。

附图说明

图1是本实用新型置放了锁模调模器的立体结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是图2的俯视结构示意图。

图4是图2的左视结构示意图。

图中：

1-吊架；11-三角形吊钩板；12-摆动支架；13-滚轮；2-环形安装架；21-环形中空容腔；22-摆动轴组件；23-第一承重滚轮；24-第二承重滚轮；25-定位滚轮；3-导向架；31-轨道；4-安全杆；5-锁模调模器。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型所述的锁模调模器装拆装置，主要由吊架1、环形安装架2、导向架3和安全杆4组成。

所述的导向架3是由若干方管焊接而成的长方形框架结构，放置于金属挤压成型机拉杆下方的基础上，其上设有轨道31。

所述的吊架1也是由若干方管焊接而成的为一长方形框架，其两短边上设有供与起吊装置连接的三角形吊钩板11，其两长边上由折弯板焊接而成的摆动支架12。吊架1的底部设有供行走于轨道31上的滚轮13。