[实用新型]一种可切割透明复合隔热玻璃板的边部密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，尤其是涉及一种可切割透明复合隔热玻璃板的边部密封结构。

背景技术

现阶段我国的防火玻璃主要分为A、B、C三类。A类为同时满足耐火完整性和耐火隔热性要求的防火玻璃，可切割，防火时间长，但透光不透明。B类为船用防火玻璃，使用钢化后的玻璃作为外层，内注防火浆体制成，因其外层为钢化玻璃所以不可切割。C类为单片防火玻璃，主要为单片铯钾防火玻璃，透光性好，但耐火隔热性能差并且不可切割。虽然近年国内市场出现了不少新发明来弥补以上三类防火玻璃的不足，然而至今仍未出现任何一种能兼顾透明、可切割以及隔热性能优良的防火玻璃。

至于新型防火玻璃生产工艺的研究就更没有太大的进展了，其中技术难点之一就是关于其边部密封结构。目前国内企业生产的A、B类防火玻璃主要都是直接采用玻璃胶进行边部密封结构的制作。迄今为止，只有1995年10月25日公布的CN1110666号专利叙述了“采用玻璃条作为密封边，用玻璃胶将两块玻璃粘牢”的边部密封结构。该结构虽然工艺简单、实用，但是玻璃条、玻璃胶的主要成分为硅酸钠，它不易耐碱、耐高温、防水性能较差，质地较软，易老化，使用寿命不长，所以不但不适应新型防火玻璃的后续加温固化工艺，而且还会出现灌浆腔体厚度不均匀的弊端。

发明内容

本实用新型主要是针对上述技术中的问题，提供一种可切割透明复合隔热玻璃板的边部密封结构，该结构不仅安全可靠、简单方便，还解决了灌浆腔体厚度不均，边部不能耐高温，防水隔热性差的问题。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种可切割透明复合隔热玻璃板的边部密封结构，它包括上下两层敷有敏化剂的玻璃原片、两边涂布密封胶条的型材框间隔条，所述的型材框间隔条一侧设有灌浆孔。

本实用新型的边部密封结构的制作过程为：首先玻璃原片经过磨边，清洗，风干预处理后，将两片玻璃原片两两相对的面涂敷敏化剂，风干备用。在预定宽度的型材框间隔条两边涂布中性密封胶条，然后将此型材框间隔条放在其中一片玻璃上固定，再将另一片玻璃粘合在型材框间隔条的另一边并预留灌浆孔，合片组装，进行压合。

本实用新型具有的有益效果是：通过在型材框间隔条两边涂布密封胶条且型材框间隔条固定在两片玻璃中间，玻璃边部不仅牢固，能够耐热，耐腐蚀，还可使灌浆腔体厚度均匀；同时在型材框间隔条上设有灌浆孔，通过相灌浆孔注入无机防火隔热的材料，使得制作的玻璃板具有防火隔热的优点。

作为优选，所述的型材框间隔条内部为一中空腔体，在该中空腔体内部灌入无机防火隔热的材料，使得制作的玻璃板具有防火隔热的优点。

进一步地，所述的型材框间隔条宽度为25mm~40mm，该结构的宽度使得形成的中空腔体体积大，灌入无机防火隔热材料的量较多，进一步提高了防火隔热得性能。

更进一步地，所采用的密封胶条为硅橡胶密封胶条，为防火耐高温及粘合性优良的材料，具有突出的耐高、低温特性，耐臭氧及耐候性能；有极好的疏水性和适当的透气性；具有无与伦比的绝缘性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中所示：1敏化剂，2、玻璃原片， 3、密封胶条，4、型材框间隔条。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型为如图1所示，本实用新型主要是一种可切割透明复合隔热玻璃板的边部密封结构，它包括上下两层敷有敏化剂1的玻璃原片2、两边涂布密封胶条3的型材框间隔条4，所述的型材框间隔条上预留有灌浆孔，所述的型材框间隔条内部为一中空，所述的型材框间隔条宽度为25mm~40mm，密封胶条优选为中性胶条。

实际制作时，玻璃原片经过磨边，清洗，风干预处理后，将两片玻璃原片两两相对的面涂敷敏化剂，风干备用。在型材框间隔条两边涂布中性密封胶条，然后将此型材框间隔条放在其中一片玻璃上固定，再将另一片玻璃粘合在型材框间隔条的另一边并预留灌浆孔，合片组装，进行压合。灌入特制无机防火隔热浆液，加热固化成型。由于型材框间隔条采用耐高温、硬度高的材料，中性密封胶条采用防火耐高温及粘合性优良的材料，中间浆体采用特制无机防火隔热的材料，故所制作的玻璃板具有可切割高效透明防火隔热的优点。另外，由于采用25mm~40mm宽度的型材框间隔条固定在两片玻璃中间，玻璃边部不仅牢固，能够耐热，耐腐蚀，还可使灌浆腔体厚度均匀。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。