[实用新型]熔丝拉送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于电力电容器内熔丝的自动绕制设备，尤其涉及一种熔丝拉送机构。 

背景技术

现有的熔丝绕制都是采用简易工装进行手工绕制，存在绕制效率低、绕制熔丝质量不高、自动化程度低的缺陷。 

实用新型内容

本实用新型的技术解决目的就是针对现有熔丝绕制现状，提供一种全自动熔丝加工机用熔丝拉送机构。 

本实用新型的技术解决方案： 

熔丝拉送机构，其特殊之处在于：所述熔丝拉送机构9包括熔丝拉送机构支撑板96、设置在熔丝拉送机构支撑板上的熔丝拉送电机91和丝杠92和滑块93、固定在滑块上的拉丝爪气缸94、设置在拉丝爪气缸上的拉丝爪95；所述熔丝拉送电机91可驱动拉丝爪气缸往返运动，所述拉丝爪气缸驱动拉丝爪95夹紧熔丝端部。 

还包括长度调节机构11，所述长度调节机构包括设置在支架7上的长度调节机构支撑板114、设置在长度调节机构支撑板上的长度调节电机111和丝杠112和丝杠导轨连接板113；所述熔丝拉送机构支撑板固定在丝杠导轨连接板上。 

本实用新型所具有的优点： 

1、本实用新型提供熔丝拉送机构应用与全自动熔丝加工机，配合熔丝机工作，实现智能化作用。 

2、本实用新型全自动熔丝加工机的结构简单。 

附图说明

图1是熔丝拉送机构的正面结构示意图； 

图2是熔丝拉送机构和长度调节机构的俯视图； 

图3是本实用新型熔丝拉送机构所应用的熔丝加工机的俯视图； 

图4是熔丝加工机的拉丝爪拉住熔丝端部时的各部件位置示意图； 

图5是熔丝加工机的拨丝退丝机构的拨线盘逆时针旋转后的拨线针和拉丝爪的位置示意图； 

图6是熔丝加工机的空心绞丝杆开始绞丝后的位置示意图； 

图7是熔丝加工机的绞丝结束后拉丝爪的位置示意图； 

图8是本实用新型熔丝拉送机构所应用的熔丝加工机的正面结构示意图； 

图9是熔丝加工机的剪丝机构的结构示意图； 

图10是熔丝加工机的旋转绞丝机构的结构示意图； 

图11是图10的俯视图； 

图12是熔丝加工机的拨丝退丝机构的结构示意图； 

图13是图12的俯视图。 

具体实施方式

全自动熔丝加工机，包括设置在支架7上的放丝组件1、拨丝退丝机构4、旋转绞丝机构5、拉杆驱动机构3、夹紧机构6、剪丝机构8、熔丝拉送机构9， 

拉杆驱动机构3包括拉杆气缸32、设置在拉杆气缸输出端的拉杆卡槽31； 

旋转绞丝机构包括伺服电机51、空心旋转盘52、偏心固定在空心旋转盘侧面的偏心支杆53、垂直固连在偏心支杆端部的空心绞丝杆54、穿过空心绞丝杆的自复位拉杆57、设置空心绞丝杆端部的U形槽56；所述伺服电机通过齿形带55驱动空心旋转盘旋转；所述U形槽位于空心旋转盘的轴线上；所述自复位拉杆的小端顶在U形槽内壁上从而将熔丝卡在U形槽内，其大端卡于拉杆卡槽31内；所述空心旋转盘可带动空心绞丝杆绕U形槽旋转； 

拨丝退丝机构4包括伸摆气缸组件41、与伸摆气缸输出轴垂直固连的拨线盘42、与拨线盘42垂直连接的拨线针43，所述伸摆气缸组件可驱动拨线盘42沿垂直熔丝方向前进后退并从水平方向逆时针开始往返180度旋转；所述拨丝退丝机构位于放丝组件前方；所述拨线针旋转前位于U形槽和空心旋转盘之间； 

夹紧机构包括夹紧爪气缸61和夹紧爪62；所述夹紧机构位于空心旋转盘的前方； 

剪丝机构包括进动气缸82、剪刀气缸83和剪刀84；所述进动气缸带动剪刀气缸沿垂直熔丝方向前进和后退；所述剪刀气缸驱动剪刀动作；所述剪刀位于夹紧爪前方； 

熔丝拉送机构9包括熔丝拉送机构支撑板96、设置在熔丝拉送机构支撑板上的熔丝拉送电机91和丝杠92和滑块93、固定在滑块上的拉丝爪气缸94、设置在拉丝爪气缸上的拉丝爪95；所述熔丝拉送电机91可驱动拉丝爪气缸往返运动，所述拉丝爪气缸驱动拉丝爪95夹紧熔丝端部。 

还包括长度调节机构11，所述长度调节机构包括设置在支架7上的长度调节机构支撑板114、设置在长度调节机构支撑板上的长度调节电机111和丝杠112和丝杠导轨连接板113；所述熔丝拉送机构支撑板固定在丝杠导轨连接板上。 

还包括设置在夹紧爪和剪刀之间的定位器81，所述定位器一端固定在支架上，其另一端设置有空心管85，所述熔丝穿过空心管。