[实用新型]立式元件整形分料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及立式电子立式元件插件机技术领域，尤其是指一种立式元件整形分料机构。

背景技术

随着电子技术的飞速发展，电子产品的使用也越来越广泛，PCB电路板是电子产品的重要部件，插件机是将各种立式电子立式元件插装到PCB电路板指定位置的加工设备。在插件机的加工过程中，一般是先将立式元件用夹料装置将其运送到PCB板的上方进行定位，然后夹料装置下移，将立式元件准确地插入PCB电路板预设的线脚插孔内，然后夹料装置复位，以便于夹取新的立式元件，进行下一次的插件加工，已经插装好的立式元件留在PCB电路板上，并随PCB电路板一起运行至下一位置，以进行焊接加固等操作。

但在立式元件的插件过程中，由于立式元件一般都是采用常规的散装运输方式，从而导致立式元件的引脚弯曲变形，在立式元件的自动插件过程中，容易导致立式元件的引脚难以准确地插入到PCB电路板的插装孔中，大大影响立式插件机的插装质量和插装效率。立式元件的引脚弯曲变形一般为两种，一种是引脚向内弯曲（即内八字形），一种是向外弯曲（即外八字形），现有的整脚装置采用不同的装置分别对上述两类弯曲变形的引脚进行整脚，结构复杂，成本高，缺陷明显。

此外，夹料装置在夹取立式元件前，需要依靠送料机构先将散装的电子送至指定的位置，以方便夹料装置的顺利夹取。然而现有的送料机构在运送立式元件时，都是将多个立式元件一起运送至指定位置，多个立式元件紧挨在一起，导致夹料装不能准确地夹取一个立式元件，给夹料装置的夹取工作带来了较大的麻烦，此外，现有的部分立式元件供料装置因为无法解决分料问题，所以利用头部来回移动取料进行插件，如此工作增加了头部移动的时间，大大降低了设备的效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能将立式元件的引脚整形成设定形状，并将立式元件逐个运送至指定位置的立式元件整形分料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：立式元件整形分料机构，包括整形装置、下滑导轨、弧形导轨及分料滑块，下滑导轨的下端与弧形导轨的上端连接，弧形导轨开设有用于立式元件滑动的弧形导槽，弧形导轨旁侧设置有用于驱动分料滑块来回移动的第一驱动装置，其特征在于：所述弧形导槽的末端部设置有滑块底板，所述分料滑块活动装设于该滑块底板，分料滑块的右端部开设有用于容置立式元件的分料缺口；所述整形装置包括安装底座、两个整脚块及用于驱动两个整脚块移动的第二驱动装置，每个整脚块包括活动装设于安装底座的联动本体，该联动本体的侧边设置有伸出块，该伸出块的外端部设置有整形条，伸出块的宽度小于整形条的长度，整形条与联动本体之间有间隔，该间隔的宽度大于整形条的厚度；其中一个整脚块的整形条活动嵌入另一个整脚块的所述间隔内，所述下滑导轨的上端设置于两个整脚块的旁侧。

其中，所述滑块底板装设有上盖。

其中，所述弧形导槽的末端装设有出料盖。

其中，所述出料盖的下表面设置有引导条，该引导条与所述弧形导槽末端的内壁贴合。

其中，所述第一驱动装置包括第一压力缸及设置于弧形导轨的旁侧的安装座，第一压力缸装设于该安装座，第一压力缸的活塞杆与所述分料滑块连接，所述第一压力缸为气缸或液压缸。

进一步，所述分料滑块的尾部开设有U形孔，所述第一压力缸的活塞杆装设有连接头，该连接头设置有联动环槽，该联动环槽嵌设于所述U形孔内。

其中，所述安装底座呈凹字形，第二驱动装置包括设置于安装底座的两个第二气缸，其中一个第二气缸的活塞杆与一个联动本体连接，另一个第二气缸的活塞杆与另一个联动本体连接。

优选的，其中一个整脚块的整形条的外侧面与伸出块的外侧面在同一平面上，该同一平面与竖直平面之间的夹角为3°至8°；该同一平面与另一个联动本体的内侧壁平行。

其中，所述伸出块的宽度为整形条的长度的二分之一。

另一优选的，其中一个整脚块的整形条的外侧面设置有凸起的整形凸缘，另一个联动本体的内侧壁设置有与整形凸缘相匹配的整形凹槽。