[实用新型]双长柱塞斜井反馈抽油泵有效
申请号: | 201120567868.1 | 申请日: | 2011-12-30 |
公开(公告)号: | CN202707438U | 公开(公告)日: | 2013-01-30 |
发明(设计)人: | 申玉壮;伍平夫;王树行;张建成;王海涛 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气集团公司;新疆石油管理局工程技术公司 |
主分类号: | F04B47/00 | 分类号: | F04B47/00 |
代理公司: | 乌鲁木齐合纵专利商标事务所 65105 | 代理人: | 汤建武;周星莹 |
地址: | 100007 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 柱塞 斜井 反馈 抽油泵 | ||
技术领域
本实用新型涉及油田开采用井下抽油泵装置技术领域,是一种双长柱塞斜井反馈抽油泵。
背景技术
稠油粘度较高且普遍含砂,目前油田使用的反馈泵,采用的是上下柱塞全部为短柱塞、长泵筒的结构或上柱塞为短柱塞,下柱塞为长柱塞,上下双长泵筒的结构,由于稠油中含砂主要在泵上油柱上升过程中开始沉积,沉积的砂粒一直堆积在柱塞上部,随着柱塞的上下往复运动,砂粒也一直与泵筒内表面接触并磨损泵筒,对于微小砂粒还会粘附在泵筒内壁从而进入泵筒和柱塞的配合间隙内,加剧了泵筒和柱塞工作表面的磨损,情况严重的还会导致砂埋柱塞甚至卡泵现象的发生,严重影响油田生产,另外,常规反馈泵的进油阀在下冲程时通过重力和两泵筒环形空间的液体压力作用而被动关闭,由于稠油粘度较高,出油阀关闭相对滞后,与抽油泵的运动状态不一致,导致进入泵筒环形空间的液体又排出泵筒,特别是在工况要求抽油泵处于一定倾斜状态工作时,阀球不能及时回落甚至根本不能回落,导致泵效降低。
发明内容
本实用新型提供了一种双长柱塞斜井反馈抽油泵,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有反馈泵防砂效果差和反馈滞后的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种双长柱塞斜井反馈抽油泵,包括上泵筒接箍、上配合泵筒、上接箍、上辅助泵筒、对接箍、下配合泵筒、下接箍、下泵筒、下泵筒接箍、下柱塞、下阀座、下阀罩、上柱塞、上阀座和上阀罩;上泵筒接箍的下部内壁与上配合泵筒的上部外壁固定安装在一起,上配合泵筒的下部外壁与上接箍的上部内壁固定安装在一起,上接箍的下部内壁与上辅助泵筒的上部外壁固定安装在一起,对接箍的中部内壁有环形凸台,上辅助泵筒的下部外壁与环形凸台上方的对接箍的内壁固定安装在一起,环形凸台下方的对接箍的内壁与下配合泵筒的上部外壁固定安装在一起,下配合泵筒的下部外壁与下接箍的上部内壁固定安装在一起,下接箍的下部内壁与下泵筒的上部外壁固定安装在一起,下泵筒的下部外壁与下泵筒接箍的上部内壁固定安装在一起,环形凸台上座挂有出油阀阀座,出油阀阀座的下部外径小于环形凸台的内径,出油阀阀座的下部外壁与下柱塞的上部内壁固定安装在一起,下柱塞的下部内壁固定安装有柱塞头,出油阀阀座的上部外壁固定安装有阀筒,阀筒的中部有径向通孔,出油阀阀座上座有出油阀球,在出油阀球上方有可在阀筒内部上下移动的强制关闭出油阀总成,强制关闭出油阀总成的上部外壁与下阀座的下部内壁固定安装在一起,下阀座的中部有径向通孔,下阀座的上部外壁与下阀罩的下部内壁固定安装在一起,下阀罩内部的下阀座上座有下阀球,下阀罩的上部外壁与上柱塞的下部内壁固定安装在一起,上柱塞的上部内壁与上阀座的下部外壁固定安装在一起,上阀座的上部外壁与上阀罩的下部内壁固定安装在一起,上阀罩内部的上阀座上座有上阀球,上阀罩的中部有径向通孔,上阀罩的上部内径小于上阀球的直径,上柱塞、下阀罩、下阀座、阀筒和出油阀阀座的外径分别小于上辅助泵筒的内径,上接箍、上柱塞、下阀罩、下阀座、阀筒、出油阀阀座和环形凸台的上端面与上辅助泵筒之间形成环形空腔,下柱塞的外径与环形凸台的内径相适配,下柱塞的外径小于上柱塞的外径。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
上述强制关闭出油阀总成可包括阀杆和阀头,阀杆的上部外壁与下阀座的下部内壁固定安装在一起,阀杆的下端与阀头的上端固定在一起。
上述阀筒的上端可有限位凸台,阀头的上端边缘位于限位凸台内部。
上述阀头的下端可为弧形的凹槽。
上述下阀球上方的下阀罩内部固定安装有限位座,在限位座上有进出液孔。
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