[实用新型]非金属复合材料铣削用刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具，尤其是一种非金属复合材料铣削用刀具。

背景技术

非金属复合材料作为工件材料应用范围日益广泛，地位日渐突出。非金属玻璃钢是玻璃纤维与环氧树脂的复合材料，属于增强型非金属复合材料，已广泛应用于航天领域。用非金属玻璃钢制作工件，由于其硬度高，难切削，而加工过程又不能容忍一点点偏差，另外，由于预加工附加值高，不允许废品的产生。

现有技术中没有针对非金属玻璃钢材料的专用刀具，铣削非金属玻璃钢工件时通常采用用于铣削金属工件的各种刀具，例如图1所示的立铣刀，该立铣刀的切削刃为圆柱面上的螺旋状的齿11，又如图2所示的T型铣刀，该T型铣刀的一端设有圆柱体12，所述圆柱体12的圆柱面上设有多个凸台状的齿13，该多个凸台状的齿13即为所述T型铣刀的切削刃。

使用用于铣削金属工件的刀具铣削非金属玻璃钢工件存在如下缺点：

（1）由于非金属玻璃钢硬度高，层间强度低，易撕裂，用用于铣削金属工件的刀具铣削非金属玻璃钢工件时，在出刀和进刀处易发生崩裂和掉角，因此，在机加工过程中容易出现严重撕裂分层现象而导致工件无法使用，严重影响加工的合格率；

（2）铣削的表面不光滑，平面粗糙度值大；

（3）尺寸精度和形位公差难以保证；

（4）刀具的切削刃极易磨钝，刀具的使用寿命短。

实用新型内容

为解决现有刀具易导致玻璃纤维撕裂、分层，且加工合格率低等技术问题，本实用新型提供一种非金属复合材料铣削用刀具，能有效防止铣削加工过程中出现玻璃纤维撕裂、分层现象，提高工件加工的合格率。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型提供一种非金属复合材料铣削用刀具，包括基体，所述基体的切削部位根据工件结构形状定制，在所述切削部位的外表面上喷涂有金钢砂。

上述非金属复合材料铣削用刀具，其中，所述基体为金属材质基体。

上述非金属复合材料铣削用刀具，其中，所述金钢砂的厚度为0.2mm。

上述非金属复合材料铣削用刀具，其中，所述切削部位呈长圆柱体状。

上述非金属复合材料铣削用刀具，其中，所述切削部位呈短圆柱体状。

上述非金属复合材料铣削用刀具，其中，所述切削部位呈去顶的圆锥体状。

与现有技术相比，本实用新型的非金属复合材料铣削用刀具具有如下有益技术效果：

1、能有效防止出现玻璃纤维撕裂和分层的现象；

2、被加工工件表面光洁度好，尺寸精度高，形位公差精度高；

3、切削力平衡，减少零件变形；

4、提高了刀具耐用度，延长了刀具的使用寿命；

5、提高了生产效率和加工合格率。

附图说明

本实用新型的非金属复合材料铣削用刀具由以下的实施例及附图给出。

图1是现有技术的立铣刀的示意图。

图2是现有技术的T型槽铣刀的示意图。

图3是本实用新型实施例一的非金属复合材料铣削用刀具的示意图。

图4是本实用新型实施例二的非金属复合材料铣削用刀具的示意图。

图5是本实用新型实施例三的非金属复合材料铣削用刀具的示意图。

具体实施方式

以下将结合图3～图5对本实用新型的非金属复合材料铣削用刀具作进一步的详细描述。

本实用新型的非金属复合材料铣削用刀具包括基体，所述基体的切削部位根据工件结构形状定制，在所述切削部位的外表面上喷涂有金钢砂。

本实用新型的非金属复合材料铣削用刀具在切削部位的外表面上喷涂金钢砂，用金钢砂取代齿刃，既增加了刀具的刚性，减少冲击，又使受力均匀，可有效防止出现玻璃纤维撕裂、分层现象；大部分金钢砂砂粒可对工件表面产生磨光作用，加工后工件表面粗糙度小，而且磨削深度小、散热条件好，使切削力小、切削温度低，可获得较高的加工精度，因此，工件加工尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度都可达到设计要求。

本实用新型的非金属复合材料铣削用刀具特别适用于加工增强型非金属复合材料工件，例如非金属玻璃钢工件，且应用范围广泛，可用于加工平面、斜面和槽。

现以具体实施例详细说明本实用新型的非金属复合材料铣削用刀具：

实施例一

参见图3，本实施例的非金属复合材料铣削用刀具适用加工的工件结构形状与现有技术的立铣刀适用加工的工件结构形状相同，该刀具包括基体20，所述基体20的切削部位21呈长圆柱体状，在所述切削部位21的外表面上均匀地镀上一薄层人造金钢砂22。