[实用新型]带复合底的铝锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅，尤其涉及一种带复合底的铝锅。

背景技术

现有技术中，带复合底的铝锅的制造方法分为两步：第一步，将铝水注入上、下模具中形成一个铝锅本体；第二步，将铝锅本体与事先准备好的片状导磁体进行嵌压，从而使片状导磁体结合于铝锅本体的锅底下方。这样制作出来的带复合底的铝锅存在如下缺陷：1、片状导磁体与铝锅本体的结合不紧密，之间容易存在缝隙，从而导致加热效果不好；2、由于要分两步进行结合，工序较为复杂，耗工耗时，成本高。而如果直接先将片状导磁体放入下模具，再往下模具中注入铝水一次性浇注压铸时，由于高温和高压力下会使片状导磁体在下模具内倾斜和偏离，从而导致形成片状导磁体直接被压铸于铝锅锅底内部而无法导磁或片状导磁体在铝锅锅底部为偏斜状态的缺陷，即目前的制造工艺尚不具备通过浇注铝水从而使片状导磁体与铝锅本体一次性成型的技术水平。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能将片状导磁体固定于下模具内底部从而通过铝水浇铸一次性成型而制得的、锅底与片状导磁体连接更紧密牢固的带复合底的铝锅。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种带复合底的铝锅，包括具有锅底的铝锅本体，其特征在于，还包括连接于所述锅底的片状导磁体，所述片状导磁体上设有通孔，所述通孔的边缘上设有至少一个凹窝，所述铝锅本体为由铝水浇注成型连接于所述片状导磁体上的结构。

作为优选，所述通孔开设于所述片状导磁体的中心位置上，所述片状导磁体上还开设有多个镂空口。

作为优选，所述镂空口的纵向剖面呈梯形。

作为优选，所述通孔开设于所述片状导磁体的中心位置上，所述片状导磁体上还开设有镂空口，所述片状导磁体呈具有多个所述镂空口并于每个所述镂空口的上方均成型有拱起的桥起部的结构。

作为优选，所述通孔的边缘上均匀布设有6个所述凹窝。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果是：

相比现有技术，本实用新型通过片状导磁体上通孔及凹窝的结构设计，可以与下模具底部镶块上的定位部相配合，使片状导磁体在浇注铝水及压铸过程中都不会松动或偏离，始终保持最初的平整度，铝水注进去时的高温以及压铸时的高压使得铝锅本体的锅底与片状导磁体的结合非常紧密牢固、无间隙，而且一次性成型，省工省时，有效节约成本。为了提高本实用新型中片状导磁体与铝锅本体锅底的结合紧密度，通过在片状导磁体上还开设有多个镂空口、使镂空口的纵向剖面呈梯形以及使片状导磁体呈具有多个所述镂空口并于每个所述镂空口的上方均成型有拱起的桥起部的结构三种形式，均能加大铝锅底与片状导磁体的交错接触面积，从而加大彼此的附着力，结合的更好。本实用新型中的锅底与片状导磁体连接更紧密牢固，片状导磁体的平整度好，跟电磁炉接触面更好，增加导磁性能，加热速度快。

附图说明

图1为本实用新型中片状导磁体的第一实施例结构示意图。

图2为图1的纵向剖面结构示意图。

图3为本实用新型中片状导磁体的第二实施例结构示意图。

图4为图3的纵向剖面结构示意图。

图5为图3的片状导磁体与锅体结合后的纵向剖面结构示意图。

图6为本实用新型中片状导磁体的第三实施例结构示意图。

图7为图6的纵向剖面结构示意图。

图8为图6的片状导磁体与锅体结合后的纵向剖面结构示意图。

图9为片状导磁体和上下模具结合过程中的结构示意图。

图10为将片状导磁体放入下模具过程中的状态示意图。

图11为将片状导磁体固定于下模具后的状态示意图。

图12本实用新型中底部镶块的结构示意图。

图13本实用新型中带复合底的铝锅的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图。

请参阅图1至图13所示，本实用新型提供了一种带复合底的铝锅，包括具有锅底的铝锅本体1，还包括连接于所述锅底的片状导磁体，所述片状导磁体上设有通孔3，所述通孔的边缘上设有至少一个凹窝4，所述铝锅本体为由铝水浇注成型连接于所述片状导磁体上的结构。

第一实施例：

如图1和图2所示，片状导磁体11的结构为：所述通孔开设于所述片状导磁体11的中心位置上，所述片状导磁体11上还开设有多个镂空口5。

第二实施例：