[实用新型]连铸机用自动转换约束的扇形段更换工具

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金行业的连铸机设备，特别涉及适用于连铸机扇形段上更换作业的一种连铸机用自动转换约束的扇形段更换工具。

背景技术

众所周知，连铸机将扇形段吊到生产线上安装或将扇形段从生产线上吊出的更换作业量大，特别是起吊工具与扇形段的装卡环节，对正及锁卡操作繁琐，导致扇形段更换作业时间长，直接影响连铸机的作业率，现有技术有的是在扇形段上设置专用带有插销孔的起吊板，天车吊着起吊链板，起吊链板下方设有与扇形段上起吊板相连接的插销孔，靠人工点动天车来控制起吊链板位置使插销孔对中，然后手动安装插销后再吊起扇形段。因此，它的缺点和不足之处是：插销孔对中靠人工点动对中操作，速度慢，时间长。有的结构采用较大的起吊框架装卡扇形段，用液压缸推动插销使起吊框架与扇形段装卡，设备体积大，重量大，需要电液能源，成本高，不适用。

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合理，结构紧凑，既与扇形段对正装卡速度快，又能自动解除约束，，而且具有体小量轻，简单实用，安全可靠，节约能源和操作使用十分方便的一种连铸机用自动转换约束的扇形段更换工具。

本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的连铸机用自动转换约束的扇形段更换工具，其特征在于：其起重吊梁的两端对称铰接两组起吊链板组，所述的每组起吊链板组由四个以上的起吊链板、横梁、铰轴和侧导向轮组成，所述的每个起吊链板的一端呈扁平端，其每个起吊链板的另一端呈“∩”形沟，其首个起吊链板的扁平端装入起重吊梁的“∩”形沟内通过铰轴铰接在起重吊梁上，于伸露在起重吊梁外的铰轴上连接侧导向轮，其首个起吊链板“∩”形槽内插入下一个起吊链板的扁平端，将其铰轴的一端穿过起吊链板连接在横梁端上；按上述的连接方式，将其上一个的起吊链板铰接下一个的起吊链板；在两组起吊链板组的两尾端的起吊链板上对称铰接两个“∩”形槽的卡板机构，所述的每个“∩”形槽的卡板机构由侧板、铰轴、侧导向轮、“∩”形槽的卡板、滑块、弹簧、碰杆和手动的锁定机构组成，所述的“∩”形槽的卡板外侧面上通过铰轴铰接侧板的底端，其侧板的顶端通过铰轴铰接在铰接起吊链板上；其“∩”形槽的卡板上部内设有滑槽，于其滑槽内装入上、下滑动的滑块，其滑块的底部内连接碰杆的顶端，其碰杆的底端穿过其“∩”形槽的卡板中部轴孔伸露在“∩”形状槽内，并在碰杆段上套装弹簧；在碰杆下面卡板的“∩”形槽外侧面上装设手动的锁定机构；所述的手动的锁定机构由长形卡孔、锁定箱、锁定滑板、安全锁，推杆组成，装在锁定箱内的锁定滑板通过推杆从锁定箱内推出，在卡板的“∩”形槽壁内设有长形卡孔，长形卡孔的位置、形状和大小与锁定箱内的锁定滑板相对应，锁定滑板推出后进入卡板的“∩”形槽壁内设有长形卡孔内，将锁定滑板推入长形卡孔内，实现“∩”形槽的卡板与扇形段起吊耳轴锁定；推动安全锁，使安全锁上的销进入锁定滑板上的相应销孔内，使锁定滑板不论在任何情况下都不能滑脱。从而保证安全。

本实用新型的原理、操作分述于下：

本实用新型主要包括起重吊梁、起吊链板、两侧导向轮、““∩”形槽的卡板机构等。其中卡板约束自动转换是在两侧起吊链板下面，装有“∩“∩”形槽的卡板机构，∩”形槽的卡板机构内设置碰杆，弹簧及滑块。在不装卡扇形段的情况下，弹簧推动碰杆伸出，带动约束滑块移动，将“∩”型卡板与侧导向轮约束在一起，此状态“∩”型卡板不能围绕链板轴转动，“∩”型卡板在进入曲面更换轨道时只能和侧导轮一起沿轨道方向移动，在这种状态下，起重吊车着吊具沿曲型轨道靠自重向下移动，从而使“∩”型卡板与扇形段起吊耳轴自动对正。当“∩”型卡板落在扇形段耳轴上时，耳轴撞击碰杆，推动约束滑块移动，自动解除“∩”型卡板与侧导轮的约束，此状态“∩”型卡板能够围绕链板轴转动。只有在这种状态下扇形段才能在吊具拉动下通过自身侧导轮导向沿曲线轨道移动。上部起吊梁用于起重吊车吊钩吊装；其起吊链板、两侧导向轮用于吊具在曲面型更换轨道内运动导向；在“∩”形槽的卡定机构，设有手动锁定滑板，将锁定滑板推入“∩”型起吊卡板长孔内，实现“∩”型卡板与扇形段起吊耳轴锁定，以便起吊，并设有安全锁，通过手动旋转安全锁，使锁定滑板在任何角度下不滑脱，保证起吊安全。

综合以上所采取的技术方案，实现本实用新型的目的。

本实用新型的特点是：

1、其卡板的约束自动转换是在两侧“∩”型起吊卡板内装设由碰杆，弹簧及滑块。保证“∩”型起吊卡板与扇形段耳轴自动对正后自动解除约束。