[实用新型]全自动熔丝加工机

权利要求书

1.全自动熔丝加工机，其特征在于：包括设置在支架（7）上的放丝组件（1）、拨丝退丝机构（4）、旋转绞丝机构（5）、拉杆驱动机构（3）、夹紧机构（6）、剪丝机构（8）、熔丝拉送机构（9），

所述拉杆驱动机构（3）包括拉杆气缸（32）、设置在拉杆气缸输出端的拉杆卡槽（31）；

所述旋转绞丝机构包括伺服电机（51）、空心旋转盘（52）、偏心固定在空心旋转盘侧面的偏心支杆（53）、垂直固连在偏心支杆端部的空心绞丝杆（54）、穿过空心绞丝杆的自复位拉杆（57）、设置空心绞丝杆端部的U形槽（56）；所述伺服电机通过齿形带（55）驱动空心旋转盘旋转；所述U形槽位于空心旋转盘的轴线上；所述自复位拉杆的小端顶在U形槽内壁上从而将熔丝卡在U形槽内，其大端卡于拉杆卡槽（31）内；所述空心旋转盘可带动空心绞丝杆绕U形槽旋转；

所述拨丝退丝机构（4）包括伸摆气缸组件（41）、与伸摆气缸输出轴垂直固连的拨线盘（42）、与拨线盘（42）垂直连接的拨线针（43），所述伸摆气缸组件可驱动拨线盘（42）沿垂直熔丝方向前进后退并从水平方向逆时针开始往返180度旋转；所述拨丝退丝机构位于放丝组件前方；所述拨线针旋转前位于U形槽和空心旋转盘之间；

所述夹紧机构包括夹紧爪气缸（61）和夹紧爪（62）；所述夹紧机构位于空心旋转盘的前方；

所述剪丝机构包括进动气缸（82）、剪刀气缸（83）和剪刀（84）；所述进动气缸带动剪刀气缸沿垂直熔丝方向前进和后退；所述剪刀气缸驱动剪刀动作；所述剪刀位于夹紧爪前方；

所述熔丝拉送机构（9）包括熔丝拉送机构支撑板（96）、设置在熔丝拉送机构支撑板上的熔丝拉送电机（91）和丝杠（92）和滑块（93）、固定在滑块上的拉丝爪气缸（94）、设置在拉丝爪气缸上的拉丝爪（95）；所述熔丝拉送电机（91）可驱动拉丝爪气缸往返运动，所述拉丝爪气缸驱动拉丝爪（95）夹紧熔丝端部。 

2.根据权利要求1所述的全自动熔丝加工机，其特征在于：还包括长度调节机构（11），所述长度调节机构包括设置在支架（7）上的长度调节机构支撑板（114）、设置在长度调节机构支撑板上的长度调节电机（111）和丝杠（112）和丝杠导轨连接板（113）；所述熔丝拉送机构支撑板固定在丝杠导轨连接板上。

3.根据权利要求1或2所述的全自动熔丝加工机，其特征在于：还包括设置在夹紧爪和剪刀之间的定位器（81），所述定位器一端固定在支架上，其另一端设置有空心管（85），所述熔丝穿过空心管。

4.根据权利要求3所述的全自动熔丝加工机，其特征在于：所述拨丝退丝机构还包括位于放丝机构后方的固定座（10），所述固定座（10）设置有垂直熔丝的凹槽，所述拨线针从水平方向逆时针开始180度旋转后位于凹槽中。

5.根据权利要求4所述的全自动熔丝加工机，其特征在于：所述放丝组件包括熔丝卷轴组件（16）、导线轮（15）、校直装置（13），所述校直装置位于拨丝退丝机构后方。