[实用新型]一种离心纺丝机的电机制动器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制动器，特别是一种离心纺丝机的电机制动器。

背景技术

现有纤维素纤维纺丝机，如R535型纺丝机在落丝时，需要由操作工人将电锭打反转进行制动，待电锭停转后，再将电锭拨回停止位进行落丝，完成落丝之后，再将电锭打到正转位进行纺丝升头。上述电锭停转需90秒左右，工人在此时间里需在相邻区位来回 进行制动。启动操作、劳动强度高且辅助时间长，生产效率降低。

发明内容

本实用新型目的是提供一种电锭停转时间短的一种离心纺丝机的电机制动器。本实用新型的技术方案是，包括低压电源主回路，其特征在于：控制电路有两个控制电源，其中一路控制电源的两端L2和N之间依次串接中间继电器的常开触头1KA、接触器延时常闭触头1KM1和接触器1KM2的线圈，另一路控制电源的两端L1和N之间依次串接中间继电器的常闭触头1KA、接触器延时常闭触头1KM2和接触1KM1的线圈，中间继电器1KA的线圈的一端与上述一路控制电源L2端与中间继电器的常开触头1KA之间的电路连接，此1KA的线圈的另一端与控制器PLC的Y0脚连接，此控制器PLC的COM1脚与两路控制电源的N端连接，在低压电源主回路与电锭之间的电路串接接触器常开触头1KM1，在高压电源主回路与电锭之间的电路上串接接触器常开触头1KM2。本实用新型与现有技术比较具有电锭停转时间短的优点。

附图说明

图1是本实用新型电锭电机的电源主回路示意图，图2是本实用新型的控制电路原理图。

具体实施方式

本实用新型为了解决电锭停转时间长的缺陷，采用反转用高电压驱动来代替原来的170伏电压驱动，高电压为280伏左右，由于高电压的制动力矩提高，因而可缩短制动时间。为了减轻操作工位区往返进行操作，本实用新型采用自动控制电路进行变换电源主回路实现。此控制电路有两个电源，PLC控制器的COM1脚与其中一路控制电源一端连接，其Y0脚与中间继电器1KA的线圈一端连接，此中间继电器线圈的另一端与上述一路控制电源L2端连接，在上述一路控制电源两端L2和N之间依次串接空气开关、中间继电器的常开触头1KA、接触器延时常闭触头1KM1和接触器1KM2的线圈；在另一路控制电源的两端L1和N之间依次串接空气开关、中间继电器的常闭触头1KA、接触器延时常闭触头1KM2和接触器1KM1的线圈。上述PLC控制器是三菱PLC，型号为FX2N-32MR-001。电源主回路中接触器1KM1常开主触头上端接低电压电源，下端接纺丝机电锭电源；接触器1KM2常开主触头下端接高电压电源，上端接纺丝机电锭电源。

本实用新型的控制原理是，在正常纺丝时，1KM1接触器吸合，纺丝机电锭采用低电压电源供电。当开始落丝时，落丝的时间由控制器PLC的设定时间控制，PLC的输出接点Y0与COM1点内部接通，中间继电器1KA吸合，1KA常闭触点断开，1KA常开触头闭合，1KA常闭触头断开后接触器1KM1失电，1KM1的常开主触头断开，纺丝机电锭的电源与低电压电源脱开，待1KM1延时常闭点闭合后，1KM2得电，1KM2的常开主触头接通，这时纺丝机电锭的电源与高电压电源接通，此时电锭反转约60秒停转。采用高电压反转和PLC控制器及其控制电路，不仅缩短了落丝的时间，同时减轻了操作工的劳动。