[实用新型]热熔焊接内支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内支撑装置，尤其是一种热熔焊接内支撑装置。

背景技术

现有技术中，钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材通常采用电热熔连接技术进行管道连接。管道连接时，是将两管材分别插入电热熔管件承插口中，电热熔管件各承插口内壁均设置有由导电发热丝形成的电热熔区，通过电热熔焊机对电热熔管件通电后，导电发热丝将电能转化为热能，使管材与管件熔区进行电热熔焊接。

根据聚乙烯塑料焊接的扩散理论，当向电热熔管件通电后，管件熔区发热丝的电热功使电热熔管件内壁熔区聚乙烯塑料被加热至熔化，并热传导至管材外壁聚乙烯塑料使被加热至熔化，管件内壁及管材外壁熔化后的聚乙烯塑料会发生体积膨胀，从而使熔区的聚乙烯熔体形成了一定熔胀压力，通过熔区熔胀压力的作用使管件熔区内壁与管材外壁的聚乙烯高分子链或链段相互扩散从而互相缠接，形成牢固的接缝。这种相互扩散、互相缠接，实质是一种互熔现象，因此，保证熔区形成一定的熔胀压力，实现管件熔区内壁与管材外壁的聚乙烯高分子链或链段相互充分扩散从而互相充分地缠接，使管件与管材电热熔焊接后形成牢固的接缝，从而确保管道连接的质量。

由于钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材和电热熔管件存在一定的不圆度，因此管材插入电热熔管件承插口中后会发生管材外壁与管件内壁贴合不完全而存在间隙，从而导致电热熔连接时，不能形成熔区足够的熔胀压力；或因电热熔焊接时施工现场电源电压波动过高时，会造成焊接电流过大或焊接时间过长，因电热功过大熔接区被过度加热，使管材过热而支撑不了熔接区聚乙烯熔化的膨胀压力，而被压向内发生变形，导致不能保持熔区足够的熔胀压力，使管件与管材电热熔焊接后难以保证形成牢固的接缝，从而影响管道连接的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够保持熔胀压力的热熔焊接内支撑装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的热熔焊接内支撑装置，包括前端盖、后端盖、膨胀结构和充气装置，所述膨胀结构密封设置在所述前端盖和所述后端盖之间并形成气室，所述充气装置连通至所述气室。

进一步的是，所述膨胀结构包括气室筒和涨圈，所述气室筒密封设置在所述前端盖和所述后端盖之间，所述气室筒的周向设置有通孔，所述涨圈密封套设在所述气室筒的外壁并与所述通孔对应。

进一步的是，所述涨圈至少设置有两个并且均匀设置在所述气室筒的外壁。

进一步的是，所述膨胀结构还包括定位环和连接环，所述连接环设置有两个，其中一个与所述前端盖设置为整体结构，另一个和所述后端盖相连，并且所述两个连接环分别与最远端的两个涨圈端部装配连接，所述定位环与相邻两个涨圈的相邻端部装配连接。

进一步的是，所述涨圈的横截面为Ω形，其两端分别卡入相邻两个横截面为倒U形的连接环中。

进一步的是，所述前端盖和所述后端盖的周向分别均匀设置有至少三个滑轮。

进一步的是，所述充气装置包括充气连接杆、密封螺帽、堵头以及充气接头，所述充气连接杆贯穿所述前端盖和所述后端盖，所述充气连接杆通过密封螺帽和堵头密封两端并安装到所述前端盖和所述后端盖上，所述充气连接杆为空心状并且其位于所述气室内的壁上设置有通气孔，所述充气接头设置在充气连接杆的一端。

进一步的是，还包括牵引绳，所述牵引绳连接在所述后端盖上。

本实用新型的有益效果是：钢丝网骨架塑料复合管材采用电热熔连接技术进行管道连接时，将热熔焊接内支撑装置安装在插入电热熔管件承插口中两管材端头内，向支撑装置通入压缩空气使膨胀结构膨胀，将管材压紧在管件内壁，从而避免了管材外壁与管件内壁贴合不完全而存在间隙，或因管材支撑不了熔接区聚乙烯熔化的膨胀压力，而被压向内发生变形的现象发生，从而确保管道焊接的接缝质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型在使用时的示意图；

图中零部件、部位及编号：前端盖1、膨胀结构2、气室3、后端盖4、滑轮5、充气装置6、牵引绳7、复合管材8、电熔套管9、气室筒21、涨圈22、定位环23、连接环24、通孔25、充气连接杆61、通气孔62、堵头63、密封螺帽64。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。