[实用新型]结晶器非正弦振动的液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属连续铸造领域，特别是涉及一种连铸机的结晶器非正弦振动的液压控制系统。

背景技术

在连铸机生产过程中，需要对结晶器进行上下方向的振动，以防止钢水在结晶器中结晶凝固过程中与结晶器铜板之间产生粘连。传统的结晶器振动装置由机械方式驱动，其结构复杂、设备重，而且只能进行正弦振动，不能进行非正弦振动，生产过程中不能在线调整振幅，线外振幅调整复杂，不适应现代连铸机的要求。为了克服传统的结晶器振动装置的缺点，结晶器可以采用液压振动装置，这就需要一种能够安全可靠运行的结晶器液压振动装置的液压系统设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结晶器非正弦振的液压系统，能够实现结晶器的非正弦振动。

本实用新型一种结晶器非正弦振的液压系统，包括振动伺服液压缸、位置传感器、第一压力传感器、第二压力传感器、第一溢流阀、第二溢流阀、电液伺服阀、蓄能器组、压油过滤器、第一回油过滤器、单向阀、电磁溢流阀和液压泵，液压泵的进油口与油箱连通，液压泵的供油口与电磁溢流阀的进油口P、蓄能器组的进油口P、单向阀的进油口P连通，单向阀的出油口A与压油过滤器的进油口P连通，压油过滤器的出油口A与电液伺服阀的进油口P连通，电液伺服阀的回油口T与第一回油过滤器的进油口P连通，第一回油过滤器的出油口A与油箱连通，电液伺服阀的工作油口A与第一溢流阀的进油口P、振动伺服液压缸的无杆腔连通，电液伺服阀的工作油口B与第二溢流阀的进油口P、振动伺服液压缸的有杆腔连通，第一溢流阀、第二溢流阀、电磁溢流阀的回油口T均与油箱连通，位置传感器固定安装在振动伺服液压缸的缸头上，第一压力传感器安装在振动伺服液压缸的进油油路上，第二压力传感器安装在振动伺服液压缸的回油油路上。

本实用新型非正弦振动结晶器的液压系统，还包括第一、第二二位二通手动换向阀，电液伺服阀通过第一、第二二位二通手动换向阀与振动伺服液压缸连接，电液伺服阀的工作油口A与第一二位二通手动换向阀的进油口P连通，第一二位二通手动换向阀出油口A与第一溢流阀的进油口P、振动伺服液压缸的无杆腔连通；电液伺服阀的工作油口B与第二二位二通手动换向阀的进油口P连通，第二二位二通手动换向阀出油口A与第二溢流阀的进油口P、振动伺服液压缸的有杆腔连通。

本实用新型非正弦振动结晶器的液压系统，还包括第二回油过滤器，第二回油过滤器安装在第一回油过滤器与油箱之间，第一回油过滤器为粗过滤器，第二回油过滤器为精过滤器，压油过滤器为精过滤器。

本实用新型非正弦振动结晶器的液压系统，其中所述液压泵为恒压泵。动力采用恒压泵构成恒压力油源，一则可提高系统的稳定性；二则可减少系统发热，降低油温，延长油液使用寿命；三则可以降低能耗，节约能源。

本实用新型非正弦振动结晶器的液压系统，其中所述油箱和连接管路的材质均为不锈钢。油箱和连接各液压元件的连接管路均由不锈钢制作，可以最大程度的油源的清洁。

本实用新型非正弦振动结晶器的液压系统与现有技术不同之处在于本实用新型通过设置位置传感器，实时检测振动伺服液压缸的位移，将反馈信号实时与给定信号比较，来控制电液伺服阀，使振动伺服液压缸按照给定的结晶器非正弦曲线驱动结晶器上下振动，通过在振动伺服液压缸的进油油路和回油油路分别设置压力传感器，能够实时检测振动伺服液压缸的进油和回油的油压，通过控制电液伺服阀，实现振动伺服液压缸进油和回油的油压的实时调节。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型非正弦振动结晶器的液压系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型非正弦振动结晶器的液压系统，包括振动伺服液压缸1、位置传感器2、第一压力传感器3、第二压力传感器4、第一溢流阀5、第二溢流阀6、电液伺服阀7、蓄能器组8、压油过滤器9、第一回油过滤器10、第二回油过滤器19、单向阀11、电磁溢流阀12、液压泵13和第一、第二二位二通手动换向阀17、18。