[实用新型]一种多孔隔热纤维板

说明书

技术领域

本实用新型涉及隔热板材技术领域，特别是涉及一种多孔隔热纤维板。

背景技术

目前，我国的纤维板由纤维和胶黏剂组成，为实心结构，隔热效果较差，其密度较大，为了降低密度和增加隔热效果，已经有许多关于空心纤维板的报道。

现有技术的空心纤维板，空心为管状连续结构，这种结构为开放式，其保温隔热效果与密闭式结构相比，还有一定的差距，之外，连续的管状结构，影响了板材的物理力学性能。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种隔热效果好的多孔隔热纤维板。

本实用新型的多孔隔热纤维板，包括多个木纤维和多个空心橡胶胶囊，其特征在于：所述的木纤维的长度为：1-3mm，木纤维直径为：0.1-0.3mm，空心橡胶胶囊的直径为：0.5mm～8mm，木纤维和空心橡胶胶囊之间通过粘结剂结成一体。

进一步的，所述空心橡胶胶囊薄膜的厚度0.01-0.3mm。

进一步的，所述木纤维的体积和空心橡胶胶囊的体积比为：3∶1。

进一步的，所述粘结剂为聚氨酯胶水。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

本实用新型的多孔隔热纤维板，由木纤维和空心橡胶胶囊之间通过粘结剂结成一体构成的多孔隔热纤维板，该多孔隔热纤维板呈非连续多孔，密度轻且物理力学性能好，可为楼板的隔音、隔热和减震层，能够起到很好的隔热、隔音效果。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种多孔隔热纤维板，由多个木纤维1和多个空心橡胶胶囊2之间通过聚氨酯胶水3结成一体而形成的，本实施例中木纤维1的体积和空心橡胶胶囊2的体积比为：3∶1，其中：木纤维1的长度为：1-3mm，木纤维1直径为：0.1-0.3mm，空心橡胶胶囊2的直径为：0.5mm～8mm，空心橡胶胶囊2薄膜的厚度0.01-0.3mm。

本实用新型的多孔隔热纤维板，其空心橡胶胶囊2制作时，采用吹塑方法，将厚度为0.01-0.3mm塑料薄膜制备成直径为3mm～8mm，内气压为3-4MPa的空心空心橡胶胶囊。

本实用新型的多孔隔热纤维板，其木纤维1制作时，采用热磨法，将竹材、桉树等木材削成木片，采用热磨机将木片磨成直径为0.2-0.3mm，长度为2-3mm的木纤维1，之后，通过干燥，将木纤维1相对含水率控制在5％之内。

本实用新型的多孔隔热纤维板，其木纤维1和空心橡胶胶囊2混合时，采用喷雾施胶方法，将占木纤维绝干重量的5％聚氨酯为均匀地喷洒到木纤维的表面，然后将体积比为3∶1的木纤维1和空心橡胶胶囊2，采用气流混合法，将空心橡胶胶囊1均匀地分散到木纤维1中。

本实用新型的多孔隔热纤维板，由木纤维1和空心橡胶胶囊2之间通过聚氨酯胶水3结成一体构成的多孔隔热纤维板，该多孔隔热纤维板呈非连续多孔，密度轻且物理力学性能好，可为楼板的隔音、隔热和减震层，能够起到很好的隔热、隔音效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。