[实用新型]一种钻孔攻丝组合机床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种组合机床，特别是一种钻孔攻丝组合机床。

背景技术

在加工具有内螺纹的通孔时，通常先在工件上钻孔，再对加工出的通孔攻丝。通常，在两台不同的机床上完成钻孔和攻丝的加工，在工件完成钻孔加工后需要将工件移至另一台机床进行攻丝加工，生产效率较低。

目前，技术人员设计开发了一种能够完成钻孔和攻丝的组合机床，实现了工件在一台机床上加工出螺纹孔。例如，中国专利【专利号ZL200920042570.1；授权公告号CN201500882U】公开了一种活动模板式钻孔、攻丝组合机床，其特征是，在整体铸造床身中间安装夹具，夹具的两面或三面安装滑台，滑台上安装钻孔攻丝主轴动力箱，钻孔攻丝主轴动力箱前端由导柱支承钻孔攻丝活动模板，钻孔攻丝活动模板上分别装有钻套和攻丝用的靠模机构，滑台行程控制机构安装在滑座的侧面与滑鞍相接连；滑台行程控制机构控制钻孔电机与滑台的位置，攻丝行程开关控制机构控制攻丝电机与攻丝行程位置，并安装在钻孔攻丝活动模板上。

上述的活动模板式钻孔、攻丝组合机床使钻孔、攻丝两项工序能在同一台机床上完成，但是，该活动模板式钻孔、攻丝组合机床存在的问题在于，机床只能同时加工一个螺纹孔，不能满足同时在一个零件上加工多个孔的需要。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钻孔攻丝组合机床，本实用新型解决的技术问题是使组合机床能够同时加工多个孔，并且使机床的结构更紧凑。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钻孔攻丝组合机床，包括床身和设置在床身上的定位工装，其特征在于，本钻孔攻丝组合机床还包括至少两个用于带动主轴转动的主轴箱，所述的主轴箱分别位于所述的定位工装的两侧，所述的床身和每个所述的主轴箱之间均设置有通过液压传动带动主轴相对于定位工装运动的驱动机构。

本钻孔攻丝组合机床能够在工件的一次装夹中实现多个孔的加工，并能够对加工出的孔进行攻丝。本组合机床的床身上设置多个主轴箱，并且主轴箱的布置合理，机床的结构紧凑，能够减少占用的空间。

在上述的钻孔攻丝组合机床中，所述的定位工装包括定位板一、定位板二和液压缸一，所述的定位板一和液压缸一均与床身相固连，所述的液压缸一的活塞杆与定位板二相固连并能带动定位板二相对于上述的定位板一滑动，所述的定位板一和定位板二之间设置有若干个V型块。工件装夹时，将工件安放在定位板一和定位板二之间的V型块上，再通过液压缸一带动定位板二夹紧工件。

在上述的钻孔攻丝组合机床中，所述的定位板一和定位板二位置相对的侧面上均设置有定位盘。对工件两端部起到定位作用，减少装夹过程中工件的磨损。

在上述的钻孔攻丝组合机床中，所述的主轴箱还包括主轴电机、带轮一和带轮二，所述的带轮一固连在主轴电机的转轴上，所述的带轮二通过花键与主轴相连，所述的带轮一和带轮二通过同步带相连。主轴电机通过带轮传动带动主轴转动。

在上述的钻孔攻丝组合机床中，所述的驱动机构包括电磁阀一和液压站，所述的主轴箱具有油腔，所述的主轴位于油腔内，所述的主轴上固连有活塞，所述的活塞将上述的油腔分隔为进油腔和出油腔，所述的进油腔上具有与液压站相连通的进油孔，所述的出油腔上具有与液压站相连通的出油孔，所述的电磁阀一设置在进油孔和出油孔与液压站之间。通过电磁阀一控制进油孔的进油，并从出油孔回油，活塞带动主轴完成进给运动；通过电磁阀一控制出油孔进油，此时进油孔回油，活塞带动主轴回退。

在上述的钻孔攻丝组合机床中，所述的油腔的出油孔与液压站之间设置有调速阀一。调速阀一用来改变主轴快进和工进的转换以及工进快慢的调节。

在上述的钻孔攻丝组合机床中，所述的驱动机构包括电磁阀二、液压站和液压滑台，所述的液压滑台的进油口和出油口均与液压站相联，所述的电磁阀二设置在进油口和出油口与液压站之间。通过电磁阀二控制进油口的进油，并从出油口回油，液压滑台带动主轴箱运动从而使主轴完成进给运动；通过电磁阀二控制出油口进油，此时进油口回油，液压滑台带动主轴回退。

在上述的钻孔攻丝组合机床中，所述的液压滑台包括垂直于定位工装设置的导轨、位于导轨上的滑板和用于带动滑板滑动的液压缸二，所述的液压缸二的活塞杆与滑板相固连，所述的滑板与主轴箱固连。液压滑台的结构简单，并且主轴的进给精度较高。

在上述的钻孔攻丝组合机床中，所述的液压滑台的出油口与液压站之间设置有调速阀二。调速阀二用于调节主轴工进进给速度和快进进给转换。