[实用新型]一种缝纫机缝料检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测系统，尤其是涉及一种缝纫机缝料检测系统。

背景技术

随着缝纫机自动控制技术的发展，使用缝纫机制衣的自动化程度越来越高，其中自动裁剪技术已经越来越普及越来越成熟，以至于大部分种类的缝纫机都具备自动裁剪功能，但是由于机械结构以及控制方法的限制，某些缝纫机的自动裁剪技术很不完善成熟，存在固有的漏洞，导致自动裁剪时可能会出现剪线时机不正确，动作错误，导致生产中断甚至是物料损坏的状况时有发生，极大的影响了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种缝纫机缝料检测系统，其结构简单，使用操作方便，实现了用光电检测方法测量缝纫区的物料情况。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种缝纫机缝料检测系统，其特征在于：包括缝纫机控制器、与缝纫机控制器相接的检测装置，以及分别与所述检测装置和缝纫机控制器相接并对二者进行供电的稳压电源；所述检测装置包括调制信号发生器、将调制信号发生器输出的调制光线发射出去的发射器、平行布设在发射器投射方向的光敏元件、平行布设在光敏元件左侧的将所述调制光线汇聚到缝料检测区的透镜组、对光敏元件输出的由缝料检测区反射回来的光线所转换成的电信号进行放大的信号放大器，以及将信号放大器输出的信号与调制信号发生器产生的调制信号进行比较计算并将结果输出给缝纫机控制器的信号比较器；所述发射器与调制信号发生器相接，所述光敏元件与信号放大器相接，所述信号比较器分别与信号放大器、调制信号发生器和缝纫机控制器相接。

上述一种缝纫机缝料检测系统，其特征是：所述缝纫机控制器内部的核心处理器为单片机。

上述一种缝纫机缝料检测系统，其特征是：还包括外部壳体，所述透镜组、光敏元件、发射器、信号放大器、信号比较器和调制信号发生器均集成在所述壳体内部。

上述一种缝纫机缝料检测系统，其特征是：所述光敏元件的不感光面正对发射器，且其感光面正对透镜组。

上述一种缝纫机缝料检测系统，其特征是：所述光敏元件为光电二极管或光电三极管。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：结构简单、分辨率高、造价低、工作稳定可靠，通过控制器中设定的程序自动进行信号的检测、比较计算和输出，实现了自动裁剪和剪线，大大提高了生产率和生产质量。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的原理框图。

附图标记说明：

1-透镜组；           2-光敏元件；        3-缝料检测区；

4-发射器；           5-信号放大器；      6-信号比较器；

7-调制信号发生器；   8-缝纫机控制器；    10-稳压电源。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括缝纫机控制器8、与缝纫机控制器8相接的检测装置，以及分别与所述检测装置和缝纫机控制器8相接并对二者进行供电的稳压电源10；所述检测装置包括调制信号发生器7、将调制信号发生器7输出的调制光线发射出去的发射器4、平行布设在发射器4投射方向的光敏元件2、平行布设在光敏元件2左侧的将所述调制光线汇聚到缝料检测区3的透镜组1、对光敏元件2输出的由缝料检测区3反射回来的光线所转换成的电信号进行放大的信号放大器5，以及将信号放大器5输出的信号与调制信号发生器7产生的调制信号进行比较计算并将结果输出给缝纫机控制器8的信号比较器6；所述发射器4与调制信号发生器7相接，所述光敏元件2与信号放大器5相接，所述信号比较器6分别与信号放大器5、调制信号发生器7和缝纫机控制器8相接。

本实施例中，所述缝纫机控制器8内部的核心处理器为单片机。

本实施例中，还包括外部壳体，所述透镜组1、光敏元件2、发射器4、信号放大器5、信号比较器6和调制信号发生器7均集成在所述壳体内部。

本实施例中，所述光敏元件2的不感光面正对发射器4，且其感光面正对透镜组1。

本实施例中，所述光敏元件2为光电二极管或光电三极管。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。