[实用新型]刀片切管机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种刀片切管机。

背景技术：

现在切圆形薄壁金属管材的的机械，主要采用圆形锯片或圆形切刀做为切割工具进行切割的，采用圆形锯片做为切割工具的机器，很容易实现自动化，但是锯片损耗严重，而且切割噪音大，工作效率低，切口的质量也不好，采用圆形切刀做为切割工具的机器，切刀损耗少，切割噪音小，切口的质量也好，但是很难实现自动化。现有的切管机只能够通过人工将工件套入模具轴，当工件切断后，再由人工将多余的材料移开，然后取出工件，一般工件都是圆形金属管材，长度一般为3-6米，而每切割一次的长度为几十至一二百毫米不等，一条管材要重复多次才能够切割完成，工作效率低，浪费人力。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种工作效率高、自动化的刀片切管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

刀片切管机，包括有机架、模具轴，所述机架上设有主轴箱、外切刀装置、轴向驱动装置以及用于顶压支撑工件的靠轮装置，主轴箱连接有中空主轴，模具轴一端穿过主轴与轴向驱动装置连接，其另一端连接有与外切刀装置配合切断工件的内切刀，模具轴与主轴轴向滑动连接并随主轴同步转动，靠轮装置和外切刀装置分别位于内切刀两侧。

所述外切刀装置包括外切刀、外切刀座、外切刀驱动气缸，外切刀通过外切刀轴转动设置在外切刀座上，外切刀座通过第一导轨滑动设置在机架上，外切刀驱动气缸设置在机架上，外切刀驱动气缸的输出端与外切刀座连接，外切刀与内切刀对应设置。

所述靠轮装置包括靠轮、靠轮座、靠轮驱动气缸，靠轮通过靠轮轴转动设置在靠轮座上，靠轮座通过第二导轨滑动设置在机架上，靠轮驱动气缸设置在机架上，靠轮驱动气缸的输出端与靠轮座连接，靠轮与内切刀对应设置。

所述靠轮有两个，两个靠轮上下设置。

所述主轴上设置有定位套。

所述模具轴与主轴内壁之间为间隙配合，模具轴与主轴之间通过导向平键、花键或者轴端离合器连接。

所述轴向驱动装置为轴向驱动气缸，轴向驱动气缸的输出端与模具轴连接。

所述主轴箱上设置有与外部电机连接且用于驱动主轴转动的皮带轮。

所述模具轴上设有弹力胶，弹力胶靠近内切刀位置处。

所述机架上开设有供工件脱落通过的槽孔。

本实用新型有益效果在于：本实用新型包括有机架、模具轴，所述机架上设有主轴箱、外切刀装置、轴向驱动装置以及用于顶压支撑工件的靠轮装置，主轴箱连接有中空主轴，模具轴一端穿过主轴与轴向驱动装置连接，其另一端连接有与外切刀装置配合切断工件的内切刀，模具轴与主轴轴向滑动连接并随主轴同步转动，靠轮装置和外切刀装置分别位于内切刀两侧，操作时，将工件套在模具轴上，靠轮装置将工件和模具轴压在一起，转动主轴，模具轴随主轴同步转动带动工件一起转动，同时内切刀与外切刀装置配合将工件切断，然后模具轴在轴向驱动装置的作用下，在主轴内部做轴向运动，将还套在模具轴上已经切断的工件自动退下，完成自动切断和自动退料工作，如此重复以上动作，整个操作过程无需人工退料，提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的右视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1～3所示，刀片切管机，包括有机架1、模具轴2，所述机架1上设有主轴箱3、外切刀装置4、轴向驱动装置5以及用于顶压支撑工件的靠轮装置6，主轴箱3连接有中空主轴31，模具轴2一端穿过主轴31与轴向驱动装置5连接，其另一端连接有与外切刀装置4配合切断工件的内切刀7，模具轴2与主轴31轴向滑动连接并随主轴31同步转动，靠轮装置6和外切刀装置4分别位于内切刀7两侧，操作时，将工件套在模具轴2上，靠轮装置6将工件和模具轴2压在一起，转动主轴31，模具轴2随主轴31同步转动带动工件一起转动，同时内切刀7与外切刀装置4配合将工件切断，然后模具轴2在轴向驱动装置5的作用下，在主轴31内部做轴向运动，将还套在模具轴2上已经切断的工件自动退下，完成自动切断和自动退料工作，如此重复以上动作，整个操作过程无需人工退料，提高生产效率。