[实用新型]内高压成形设备进给轴快换装置

说明书

技术领域`

本实用新型属于工模具领域，尤其涉及内高压成型设备。 

背景技术

内高压成形技术是将一定长度的薄壁管坯放入模具内，在内部液体(水或油)压力的作用下，使管坯沿径向扩张，从而产生塑性变形的成形技术。此技术是取代铸、锻、焊、切削加工，生产整体中空薄壁构件的一种先进的、特殊的、精密(半精密)成形技术。 

其工艺过程分如下几个步骤： 

1、管坯放入模腔定位，进给轴调整到合理位置。 

2、上、下模合模，锁紧。 

3、进给轴相向同步运动，将管坯压紧，充液。 

4、外部液压系统向管坯注入液体，密封管端。 

5、继续提高管坯液体压力，同时进给轴施加轴向载荷，完成挤胀成形。 

6、液体回流，进给轴回退，取出管件。 

7、根据管坯的直径大小和长度的不同，快速更换适合的进给轴，上下模等工具。 

内高压成形技术中，进给轴部分作为胀形工具，要根据不同胀形的需要频繁更换，并且要准确的固定在两侧的滑块上，若受力不均匀则会引起的偏斜。现有技术的进给轴机构是一种保证准确固定的结构。现有技术的的不足是；快换能力不足，准确固定能力不足。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种一种内高压成形设备进给轴快换装置，使现有内高压成型设备进给轴实现快速锁紧及放松，使进给轴更换快捷精确。 

本实用新型的技术方案是：一种内高压成形设备进给轴快换装置，包括水平缸、进给轴、夹紧装置和防转装置，水平缸固定在水平缸支座上，夹紧装置与水平缸活塞杆相连，其特征在于：所述进给轴后端外圆周设有外螺纹，沿外 螺纹圆周设有若干轴向齿槽，进给轴外螺纹起始点处设有定位标记，进给轴后端面上设有定位销孔；所述夹紧装置包括：旋转缸、夹紧圈、定位块、导套、垫板和卡箍，所述卡箍是由上卡箍和下卡箍通过螺栓连接构成的圆形卡箍，上下卡箍是半圆弧板，上卡箍沿弧面开有条形透空槽，上卡箍半圆弧板上设有定位销孔；所述夹紧圈是由上夹紧圈和下夹紧圈通过螺栓连接构成的圆形圈，上夹紧圈和下夹紧圈是两块半圆弧板，夹紧圈内圆面设有内螺纹，内螺纹与进给轴后端外螺纹相啮合，在距内螺纹起始点的逆时针方向10°圆心角对应处设有定位标记，沿内螺纹圆周设有若干轴向齿槽，夹紧圈内螺纹齿槽与进给轴外螺纹齿槽向对应，即进给轴外螺纹齿顶对应夹紧圈内螺纹齿槽；所述定位块是一挡块，定位块固定在上卡箍半圆弧板上透空槽的端部；所述导套是圆套，导套固定在卡箍内；所述夹紧圈置于导套内，与导套滑动配合；所述旋转缸是液压缸或电力缸，旋转缸的缸体通过旋转缸支座固定在卡箍上，旋转缸的活塞杆与加紧圈在上卡箍半圆弧板上的透空槽部位通过连接块固定连接；所述垫板是平板，垫板上设有与进给轴后端面上定位销孔相配合的定位销，垫板连接在卡箍的后端面上，当进给轴装入夹紧装置时，垫板上的定位销置于进给轴后端面上定位销孔内；所述防转装置包括防转板、防转螺母、防转杆、防转支座和防转套，防转支座固定在水平缸支座上，防转套固定在防转支座内，防转杆装于防转套内，与防转套滑动配合，防转板的上端通过防转螺母与防转杆的前端固定连接，防转板的下端面上设有与卡箍上的定位销孔相配合的定位销，防转板与卡箍通过定位销孔和定位销连接。 

本实用新型所述一种内高压成形设备进给轴快换装置，其特征在于所述内高压成形设备进给轴快换装置还包括间隙调整机构，所述间隙调整机构包括间隙调整缸、间隙调整楔块和间隙调整螺栓，间隙调整机构置于水平缸支座下面，间隙调整缸与水平缸支座底面连接，间隙调整楔块置于水平缸支座和基座之间，间隙调整螺栓设在基座上，并与水平缸支座相连。 

本实用新型所述一种液压胀形机进给轴快换装置，其特征在于所述进给轴外螺纹圆周上的轴向齿槽为3～15个。 

本实用新型所述一种液压胀形机进给轴快换装置，其特征在于所述夹紧圈内螺纹起始点定位标记和进给轴外螺纹起始点处定位标记安装时置于正上方， 即钟表的12时位置。 

本实用新型的工作过程是： 

进给轴安装过程； 

下模水平放置，进给轴放在下模上，使进给轴外螺纹起始点处定位标记处在正上方。上模下降，上下模合模，进给轴定位在工作位置上，此位置属于进给轴反复进出的工作位置。