[实用新型]电机风罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进、出风口用的风罩，尤其是应用在电机上的风罩。

背景技术

应用于以通用汽油机为动力的小型发电机组中的电机，或其他用途的电机，其在运行过程中会产生热量，而热量如果在电机内积聚，将降低电机的性能甚至使电机烧毁。为避免这种情况的发生，一般会给电机安装散热风扇以带走电机内部热量，因此，在电机上就设有相应的进或/和出风口。从安全角度出发，同时也考虑防尘、防水等目的，在相应的电机进或/和出风口处安装要设置风罩，风通过风罩进、出电机内部。传统的风罩如图1所示，包括罩体1′和与之一体相连的密封部6′，在罩体1′上开有多个条形通孔4′，条形通孔4′的上缘部41′与罩体1′一体连有向外突出的叶片7遮盖在通孔4′上，风则由叶片7的末端71与通孔4′的下缘部42′之间形成的开口(也可称为实际风口)进、出电机。传统风罩是在一整张薄钢板上冲压加工而成。但传统风罩存在以下问题：

1、实际风口偏小，导致进、出风量不够；如果依靠增加条形通孔的方式来解决前述问题，由于要保证罩体的强度，所以不可能无限制的增加，此问题尚未得到很好的解决。

2、由于采取冲压成型，叶片的末端与通孔的下缘部之间在水平方向上会留有较大的空隙，如果电机在遇到有水平向运动的液滴(如下雨时地面溅起的水滴)时，液滴会进入电机并可能影响电机的正常运转。

3、采取薄铁(钢)板材料，成本较高。

发明内容

为克服传统技术的上述不足，本实用新型型提出一种在保证风罩强度的前提下可有效提高通风量、能增强防水性能并一定程度上节省材料成本的电机风罩。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电机风罩，包括：罩体，为板状，其上开有多个通孔以便风通过通孔进、出电机；密封部，与罩体连为一体；风罩的形状与固定风罩的对应部位的形状相匹配；其第一特征在于：所述罩体的外侧在所述通孔的上缘部向下突出地设有外叶片，所述罩体的内侧在所述通孔的下缘部向上突出地设有内叶片，所述外叶片、内叶片部分地遮盖在所述通孔上。在第一特征的基础上，本实用新型电机风罩的第二特征在于：所述通孔为水平方向设置的条形孔。

在第一特征的基础上，本实用新型电机风罩的第三特征在于：所述外叶片、内叶片均与所述罩体连为一体。

在第二特征的基础上，本实用新型电机风罩的第四特征在于：所述外叶片、内叶片分别与所述罩体连为一体。

在第一至四任一特征的基础上，本实用新型电机风罩的第五特征在于：所述风罩由合成树脂注塑成形。

在第一至四任一特征的基础上，本实用新型电机风罩的第六特征在于：所述每一通孔的外叶片、内叶片的末端基本处于同一水平面上。

在第六特征的基础上，本实用新型电机风罩的第七特征在于：所述外叶片、内叶片刚好遮盖了所在通孔一半的面积。

根据本实用新型的第一特征，由于罩体的内外均设置了叶片，在传统技术的通孔基础上，可减小叶片的R值，并适当减小叶片的弧长，从而增大了通风口，达到增加通风量的目的；同时，由于在罩体的内侧也设置了叶片，一定程度上可增强罩体的强度。

根据本实用新型的第二特征，通孔设计为条形孔，更利于罩体的设计和成型。

根据本实用新型的第三、第四特征，有利于罩体的一次性成型，简化生产工艺。

根据本实用新型的第五特征，罩体采取合成树脂类材料注塑成型，与传统薄铁(钢)板材料相比，可节约材料成本。

根据本实用新型的第六特征，内、外叶片的末端基本处于同一水平面上，可有效阻止水平向运动的液滴通过通孔进入电机内部，从而增强电机风罩的防水性能。

根据本实用新型的第七特征，在不改变传统技术的通孔大小的情况下，可有效增大通风口面积，增大通风量。

附图说明

图1为现有技术的电机风罩的结构示意图。

图2为本实用新型的电机风罩的立体示意图。

图3为本实用新型的电机风罩的正视示意图。

图4为图3中沿A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及给出的实施例对本实用新型进一步说明。需要指出的是，本说明书中所提到的方位，以在电机上正确安装的电机风罩的位置为准，确定上、下方位；同时，以直接靠近电机本体的一侧为电机风罩的内侧，另一侧为电机风罩的外侧。实施例在图4中对相应方位做了标示。