[实用新型]暗杆闸阀阀盖与阀体自密封连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种暗杆闸阀阀盖与阀体自密封连接结构。

背景技术

现有技术暗杆闸阀的阀盖与阀体的连接方式是，将阀盖连接在阀体的上部，用螺栓进行连接并在阀盖与阀体的连接处用密封圈进行密封，在阀体里面承压的时候，螺栓要承受拉力，如果阀体内部的压力增大时，螺栓在承受拉力产生微小拉伸，会导致阀盖与阀体之间的密封圈的密封效果下降，也就是说阀体里面的压力越大密封效果就越差，而压力越大也会使螺栓承受的拉力越大。这样一来，如果阀体在长期承压的情况下，用于连接的螺栓也会长期承受拉力，所以也就使这样的连接方式的密封性不能得到很好的保证。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种采用自密封结构实现阀体、阀盖密封的暗杆闸阀阀盖与阀体自密封连接结构，其结构简单，安装方便，密封效果随着阀体内部压力增大而变得更好。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

暗杆闸阀阀盖与阀体自密封连接结构，包括阀体和阀盖，阀体的内部安装有闸阀阀芯，闸阀阀芯与阀杆连接，并且所述阀杆穿过阀盖的中心并密封连接，所述阀盖与阀体连接，阀体的上边缘压在阀盖外缘的上部，并在压合连接面上设置有密封圈进行密封。

进一步可选择的设计是，在阀体上通过螺栓与阀盖的非承压表面连接；或

在阀盖上部安装一压环，阀盖的上表面与压环通过螺栓连接，压环同时压在阀体的上部；或

在阀盖上部设置有一个压块，阀盖的上表面与压块通过螺栓连接，压块同时压在阀体的上部；

在阀盖上设置辅助固定件(压环或压块)，可以避免阀体上部开设螺栓孔，这样也就可以使阀体压在阀盖上的面积尽可能的缩小，并且不在阀体上开设螺栓孔，可以保证阀体自身结构的强度，避免不必要的结构应力(特别是开设螺栓孔带来的结构应力)。

为了便于将所述阀盖安装在阀体的上盖口内，可选择的设计是，所述阀盖为椭圆形、长方形、正方形或六角形。

通过上述设计的闸阀阀盖与阀体自密封连接结构，阀体内缘压在阀盖外缘的上部，这样即使采用螺栓进行连接固定并对反向真空压进行密封，在阀体内部具有正压的情况下，根据承力结构密封方向压力越大密封性能越强，连接所使用的螺栓不会承受拉力的作用，而使阀体与阀盖直接受力。所以可以极大地增强阀体承受压力的能力。与普通闸阀的结构相比材料使用量减少，结构安全性能和实用性能更强更可靠。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例一所述的暗杆闸阀阀盖与阀体自密封连接结构的结构图。

图2是本实用新型实施例二所述的暗杆闸阀阀盖与阀体自密封连接结构的结构图。

图3是本实用新型实施例三所述的暗杆闸阀阀盖与阀体自密封连接结构的结构图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例所述的暗杆闸阀阀盖与阀体自密封连接结构，包括阀体1和阀盖2，阀体1的内部安装有闸阀阀芯3，闸阀阀芯3与阀杆4连接，并且所述阀杆4穿过阀盖2的中心并密封连接，所述阀盖2与阀体1连接，阀体1的上边缘压在阀盖2外缘的上部，并在压合连接面上设置有密封圈进行密封。

在阀盖2上部安装一压环5，阀盖2的上表面与压环通过螺栓连接，压环5同时压在阀体1的上部。

实施例二

与实施例一的不同之处在于，在阀体1上通过螺栓与阀盖2的非承压表面连接。

实施例三

与实施例一的不同之处在于，在阀盖2上部设置有一个压块6，阀盖2的上表面与压块6通过螺栓连接，压块6同时压在阀体1的上部。

总之在阀盖上设置辅助固定件(压环或压块)，可以避免阀体上部开设螺栓孔，这样也就可以使阀体压在阀盖上的面积尽可能的缩小，并且不在阀体上开设螺栓孔，可以保证阀体自身结构的强度，避免不必要的结构应力(特别是开设螺栓孔带来的结构应力)。

通过上述设计的闸阀阀盖与阀体自密封连接结构，阀体内缘压在阀盖外缘的上部，这样即使采用螺栓进行连接固定并对反向真空压进行密封，在阀体内部具有正压的情况下，根据承力结构密封方向压力越大密封性能越强，连接所使用的螺栓不会承受拉力的作用，而使阀体与阀盖直接受力。所以可以极大地增强阀体承受压力的能力。与普通闸阀的结构相比材料使用量减少，结构安全性能和实用性能更强更可靠。