[实用新型]安全型智能钢绞线二次张拉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种智能预应力二次张拉系统，特别是一种安全型智能预应力钢绞线二次张拉系统。

背景技术

目前，公路、铁路桥梁预应力施工中逐渐采用智能张拉设备，已应用的智能张拉施工设备对提高预应力张拉施工同步性，减少现场施工随意性、提升监管力度及提高施工水平和质量起到了较好的作用，但也存在如下问题：

1、智能张拉时电脑控制全自动完成张拉施工，张拉设备零配件，检测元件出现故障是不可避免的问题，当检测元件或设备出现误差(或故障)将致所施加的预应力超过(或达不到)设计值，施工完的预应力度过高(或不足)而发生不合格的情况。

2、钢绞线预应力筋二次张拉施工与传统预应力张拉施工有完全不一致的施工要求和方法，目前尚无满足“钢绞线二次张拉预应力筋”智能张拉系统。。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种确保预应力筋张拉安全的能满足“钢绞线二次张拉施工工艺”要求的安全型智能钢绞线二次张拉系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它由智能控制组件1、多点压力检测组件2、伸长值在线检测组件3、智能液压动力源4、工作千斤顶6等部份组成，在智能控制组件1中预置嵌入钢绞线力筋一次张拉程序、钢绞线力筋二次张拉程序、理论张拉伸长值计算公式、动作指令、数据存储、无线接收、发射、界面显示和数据输入输出等专用软件；远程遥控下位机9及智能液压动力源4、工作千斤顶6工作，在线实时检测张拉力、张拉伸长值数值并传输至上位机10；由智能控制组件1控制系统相关执行元件及测控元件全自动完成预应力筋第一次张拉和第二次张拉施工；并将在张拉时实测到的张拉力和张拉伸长值数据，通过无线传输至上位机10；上位机10运行预设的程序，同步计算理论张拉伸长值，并与同时点在线实测到的张拉伸长值进行比较，判断理论伸长值与实测伸长值误差是否在规定范围内，当超出规定范围，将发出报警、显示故障代码、并暂停张拉作业，待人工排除故障后重新发指令才能继续张拉作业，实现动态监控张拉力与伸长值，确保张拉施工不会发生超张拉或张拉力不到位的质量亊故。

本实用新型所述智能控制组件1由双向无线发射模块8、下位机9和上位机10组成，所述上位机10包括电脑、嵌入的一次张拉程序、二次张拉程序及其理论张拉伸长值计算公式、动作指令、数据存储、专用执行软件。上位机电脑中设置有无线通讯设备，电脑适时运行预置对应程序并无线遥控下位机9向执行元件发出“张拉”、“暂停持荷”、“加快/降低张拉速度”、“调整张拉油压上升/下降速率”、“工作千斤顶回程”、“空载待机”等动作指令，接收在线实测“张拉力”、“张拉伸长值”数据，记录张拉时间，并将其数据以不可编辑的形式存储和发送至互联网指定数据库；即时显示“张拉时间-张拉力曲线”、“张拉力-张拉伸长值曲线”和“实时张拉力数值”、“实时伸长值数值”。

本实用新型所述多点压力检测组件2由二个以上压力传感器5、信号线5A、与下位机9组成。压力传感器分别布置在张拉千斤顶工作腔与进油阀之间管路上和进油阀与智能多工位换向阀之间管路上；当千斤顶工作腔进油时，多个检测点检测到的实时压力值通过相匹配旳信号线分别输入到下位机9，多点测量的数值应在其传感器精度误差之内，超出规定误差值则判断有一个点的传感器出现故障，此时智能控制组件1将即时发出暂停张拉施工指令，待人工排查解除故障后，再重新发出张拉工作指令系统方可继续工作。可有效防止因检测元件发生故障导致实际张拉力与设定值不符的重大质量亊故。

本实用新型所述伸长值在线检测组件3包括拉线式光珊尺11、传感器护罩12、数据连接线13和下位机9，拉线式光珊尺11壳体固定在张拉千斤顶外圆周上，拉线固定在千斤顶活塞杆上；千斤顶活塞外伸，拉线式光珊尺11的拉线随之外伸，从而测量千斤顶伸长值；传感器护罩12固定在拉线式光珊尺11外周保护光珊尺的安全。

本实用新型所述伸长值在线检测组件3亦可设计成包括拉线式位移传感器、传感器护罩12、数据连接线13和下位机9，拉线式位移传感器壳体固定在张拉千斤顶外圆周上，拉线固定在千斤顶活塞杆上；千斤顶活塞外伸，拉线式位移传感器的拉线随之外伸，从而测量千斤顶伸长值；传感器护罩12固定在拉线式位移传感器外周保护位移传感器的安全。

本实用新型所述伸长值在线检测组件3将测得的实时张拉力参数传输到上位机10计算出实时理论伸长值与同一时点测得的张拉伸长值进行比较，当超出+6％～+15％或-6％～-15％误差时暂停张拉施工，发出故障报警。