[实用新型]一种封闭式电机用冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及封闭式电机的通风冷却装置，尤其是一种封闭式电机用冷却器。

背景技术

现有的封闭式电机在工作时发热会导致使用寿命降低，其主要发热部位在定子绕组和转子绕组，因此电动机封闭内部在转子轴上装有内风扇，电机运行时带动内风扇转动，使电机内部形成内循环，通过装在电机上的冷却器降低电机内部的温升以确保电机正常工作，其中冷却器主要是通过内置的冷却管做热交换。目前常见封闭式电机用的冷却器多采用鼓入式风路结构，如图3～4所示，冷却器包括相连接的外风罩8和冷却器外壳2，所述外风罩和外壳中分别设有外风扇9和并排的冷却管4，其中外风扇和外风罩装在电机1同一端，外风扇安装在封闭外部转子轴上，冷却器外壳连同冷却管装在电机上，所述冷却管沿电机转轴的轴向排列。冷却器工作时，电机运行带动外风扇转动，通过外风罩的引导作用将外界空气直接输送到冷却管对冷却管进行降温。这种结构的冷却器存在以下缺陷：随着电机功率的增大，轴向排列的冷却管需要加长导致风阻增大，为此风扇也必须加大尺寸以提供足够的风量风压，必然带来更大的机械损耗，导致电机内部损耗温升的增加；对外风路利用不够充分，电机降温仅依靠冷却器，在损耗较大时电机需多用铜及矽钢片以保证降低电机的温升，大幅提高了成本；外风罩置于电机非轴伸端，对电机非轴伸端的轴承维护带来不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有封闭式电机用冷却器中冷却管和风扇尺寸随电机功率增加而加大导致电机内部损耗温升增加，对外风路利用不够充分，在电机非轴伸端安装外风罩不便轴承维护等技术缺陷，提供一种封闭式电机用冷却器，所述冷却器利用小尺寸的冷却管和风扇工作即可有效降低电机损耗减少温升，并且充分提高外风路利用效率，而且不会影响电机非轴伸端的轴承维护。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案：一种封闭式电机用冷却器，包括装于电机上的冷却器外壳和外壳内并排的冷却管以及连于外壳上的导风罩，其特征是所述的冷却管为横向排布并垂直于电机转轴的轴向，导风罩为两个分别设于冷却器外壳的两侧并对应连通冷却管的两端，所述导风罩开口向下，冷却器外壳任一侧的导风罩内设有冷却电机和风叶组成的离心风机。本实用新型改变了冷却管的排列方向并配置独立的离心风机抽风对冷却管进行冷却，在保证风冷效果的同时大大缩短了冷却管长度及导风距离，降低了风阻，利用较小风扇便可达到现有大尺寸外风扇的风量及风压，降低了整体的损耗；两侧的风罩及单侧离心风机对外风路利用充分，由于导风罩开口向下，外冷却风不仅通过冷却管，还不断输送到电机机座侧板表面，冷却器与电机机座侧板均参与电机的冷却，冷却效果较现有冷却器好；不需在电机非轴伸端要安装外风罩，方便对电机非轴伸端轴承的维护。此外，本实用新型的安装也较现有冷却器更为方便。风叶和冷却电机组装成离心风机为常规现有技术不再赘述。

所述的离心风机一侧的导风罩内焊接固定有隔风板，隔风板上开有圆孔并安装导风板构成与离心风机相配的环状引流风腔。设置隔风板并安装导风板构成环状引流风腔，有助于加大风量及风压，增强离心风机的抽风效果，冷却器作用效果更佳。

所述的离心风机数量为两个且并排设于冷却器外壳一侧的同一导风罩内，所述隔风板上开有两个并排的圆孔并安装两个导风板构成两个并排的环状引流风腔。冷却器带有两个离心风机具有较佳的冷却效果，可以满足大多数封闭式电机冷却的需要。

本实用新型通过改变冷却管的排列方向并配置独立的离心风机，对电机的冷却效果好，有效降低了电机损耗减少了温升，并且充分提高外风路的利用效率，而且无外风罩不影响电机非轴伸端的轴承维护，安装方便，外形美观。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

图2：图1的右视图。

图3：现有封闭式电机冷却器的结构示意图。

图4：图3的左视图。

图中：1.电机、2.冷却器外壳、3.导风罩、4.冷却管、5.导风板、6.风叶、7.冷却电机、8.外风罩、9.外风扇。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。