[实用新型]光纤连接器在线式端面检测仪

说明书

技术领域：

本实用新型属于光纤连接器端面粗糙度、洁净度、裂纹度的检测设备，具体涉及的是一种光纤连接器生产在线式端面检测仪，主要针对有角度要求且无定位基准的特殊光纤连接器，在需要进行角度定位时的端面检测。

背景技术：

随着光纤通信的普及使用，大量的光纤连接器被用于远程电话通讯装置、程控电话交换机、中继器、以及同一电讯局内的通讯网络之间的连接，因此高可靠性，小型化，低成本的光纤连接器就显得非常重要。由于光纤是一种高纯度石英玻璃拉制而成的玻璃丝线，由直径为数微米且能传送光信号的纤芯和将光束缚在纤芯内的覆盖层构成。为了提高光纤连接及光信号传输的效率，就必需控制光纤连接器端面的粗糙度、洁净度、裂纹度以及几何参数以减少光纤连接的插入损耗和回损。

为控制光纤连接器端面的粗糙度、洁净度、裂纹度及几何参数，减少光纤连接的插入损耗和回损，必然需要对光纤连接器的光纤接头部分进行研磨和抛光，使其满足光纤通讯连接的要求。为了保证光纤连接器的品质和互换性以及光通信的质量，国际标准机构对光纤连接器的各项技术指标制定了IEC国际标准，并要求各生产商所生产的光纤连接器达到该标准。

因此在光纤连接器制作过程中，需要通过光纤连接器端面检测仪对研磨过后的光纤端面进行检测，以判断其端面是否达到研磨的要求。

而目前对光纤连接器的光纤端面检测，通常是将被检测的光纤连接器从研磨盘上取下，通过检测仪检测，如果检测不合格，则还需要再次研磨抛光，但是对于一些有研磨角度的特殊光纤连接器，由于光纤连接器件无角度方位作为定位基准，因此一旦需要返修，则重新安装在研磨夹具上，定位十分麻烦，无法达到返修效果；而且重复定位导致生产力下降、生产效率不高。

实用新型内容：

为此，本实用新型的目的在于提供一种光纤连接器在线式端面检测仪，以解决目前光纤连接器在对有研磨角度特殊光纤连接器进行粗糙度、洁净度、裂纹度进行端面检测时，所存在的不合格产品无法重新定位，返修效果差，以及重复定位导致生产力下降、生产效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案：

一种光纤连接器在线式端面检测仪，包括底板(1)、固定安装在底板(1)上左右两侧且互相平行的左支架板(2)和右支架板(3)，所述左支架板(2)和右支架板(3)之间设置有一端面检测仪，该端面检测仪底部为CCD盒(17)，顶部为物镜头(15)，所述CCD盒(17)和物镜头(15)之间通过物镜筒(16)连接；在左支架板(2)和右支架板(3)顶部之间还固定安装有一导轨(4)，所述导轨(4)上安装有一研磨夹具(6)，该研磨夹具(6)上设置有一用于固定研磨盘的转盘(7)，所述研磨盘通过转盘(7)带动可相应转动，且研磨盘上光纤连接器的光纤端面对应位于物镜头(15)处；所述左支架板(2)内侧安装有第一L型支架(9)，所述第一L型支架(9)上设置有第一调节块(10)，该第一调节块(10)上连接有第二L型支架(12)，所述第二L型支架(12)上设置有第二调节块(13)，且第二L型支架(12)通过第二调节块(13)与上述物镜筒(16)固定连接。

其中所述CCD盒(17)底部通过弹簧与底板(1)连接，且所述CCD盒(17)还与外部显示器连接。

其中所述导轨(4)中还设置有一导轨槽(5)，研磨夹具(6)可沿该导轨槽(5)移动。

其中所述转盘(7)中心处设置有一定位孔(8)，所述研磨盘通过该定位孔(8)定位，且与转盘(7)固定连接。

其中所述第一L型支架(9)上的第一调节块(10)与第二L型支架(12)之间通过第一调节螺母(11)进行左右移动调节。

其中所述第二L型支架(12)上的第二调节块(13)与物镜筒(16)之间通过第二调节螺母(14)进行前后、上下移动调节。

本实用新型可将整个研磨盘取下安装在研磨夹具的转盘上，通过调节研磨盘下方端面检测仪的前后(Y轴方向)、左右(X轴方向)及上下(Z轴方向)位置，使物镜头对应位于研磨盘上光纤连接器的光纤端面下方检测位置处，之后通过CCD盒及显示器对光纤端面进行检测，如果检测合格，则直接将光纤连接器从研磨盘上取下；如果不合格，则转动转盘，使研磨盘随之转动，进行下一个光纤连接器的端面检测，并最后将不合格产品的研磨盘重新安装在研磨机上，进行再次研磨。与现有技术相比，本实用新型实现了光纤连接器的在线式端面检测，无需将光纤连接器从研磨盘上取下检测，检测不合格产品再次研磨时，无需进行定位，有效提高了生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。