[实用新型]一种锥轴承垫片测选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装配领域，特别涉及一种锥轴承垫片测选装置。

背景技术

我国在汽车，工程机械，农机等批量制造领域，与国外比存在巨大差距，主要的差距原因不在于座椅等外形因素，而是三大动力部件：发动机、变速箱及车桥的内在差距。在变速箱、车桥等传动系中，有大量锥轴承及角接触轴承的应用，而控制轴向预紧力是关键，控制不好造成轴承损坏、油封漏油、齿轮噪音等问题，同时使传动系承载能力大打折扣及使用寿命降低，也造成中国制造在国际印象中停留在低质的水平上。在过去的几十年快速发展中，在加工技术上，该领域技术人员做了大量工作，得到有效的改善，但并没有真正全部解决问题，装配质量差成为传动系发展的瓶颈，而轴向预紧成为核心问题。

如何测选垫片的尺寸以保证传动系中锥轴承及角接触轴承的轴向预紧力，从而使得轴承及齿轮传动处于最佳工作状态，避免传动过程中发生油封漏油、打齿等问题，进一步增加传动系的承载能力及延长使用寿命是现有技术中遇到的瓶颈问题。变中国制造为中国创造，急切的需要研制出轴向预紧数字化装配技术，这是目前我国制造业的唯一出路。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是需要提供一种锥轴承垫片测选装置。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锥轴承垫片测选装置，所述装置包括：粗定位工装、上压头、第一位移传感器及旋转机构；所述粗定位工装与所述壳体的底部结构相配合，用于对壳体整体的粗定位；所述上压头可以竖直方向移动并可以提供预定的压力；所述旋转机构用于为所述主轴提供预定转速，所述主轴的下方与所述下锥轴承的底面的基准面配合处为阶梯状；所述第一位移传感器用于测量所述上锥轴承的顶面的位移变动量。

作为上述技术方案的优选，所述装置还包括：第二位移传感器，所述第二位移传感器与所述壳体的底面接触，用于测量所述壳体的差速器安装孔中心的位移变动量。

作为上述技术方案的优选，所述第二位移传感器为2个，分布于所述壳体的底面下方的对角线的方位。

作为上述技术方案的优选，所述上压头可以通过气动或液动机构驱动沿位于锥轴承传动系统上方设置竖直方向的滑道上上下移动。

作为上述技术方案的优选，所述旋转机构由交流或直流电机驱动。

作为上述技术方案的优选，所述第一位移传感器设置于上压头上、上锥轴承顶面或其引出面上。

作为上述技术方案的优选，所述锥轴承垫片测选装置还包括控制系统及显示装置，所述控制系统用于控制所述上压头的运动及其下压的压力，旋转机构的转速；所述显示装置用于显示所述锥轴承测选装置的工况及垫片测选结果。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的一种锥轴承垫片测选装置，其包括：粗定位工装、上压头、第一位移传感器及旋转机构；所述粗定位工装与所述壳体的底部结构相配合，用于对壳体整体的粗定位；所述上压头可以竖直方向移动并可以提供预定的压力；所述旋转机构用于为所述主轴提供预定转速，所述主轴的下方与所述下锥轴承的底面的基准面配合处为阶梯状；所述第一位移传感器用于测量所述上锥轴承的顶面的位移变动量。该种装置完全模拟工件的实际运行情况进行测量，测量精度高，可以测出实际所需垫片的厚度的真实值，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是锥轴承传动系统的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的锥轴承传动系统的被测结构示意图；

图3是本实用新型实施例的上锥轴承、轴套、下锥轴承的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的锥轴承垫片测选装置的固定测量示意图；

图5是本实用新型实施例的锥轴承垫片测选装置的侧面定位示意图；

图6是本实用新型实施例的锥轴承垫片测选装置的底面传感器布置示意图；

其中，1：装配垫片；2：隔套；3：主齿垫片；4：上锥轴承；5：下锥轴承；6：主齿轮；7：基准面；8：壳体的底面；9：主轴；10：壳体；21：粗定位工装；22：第一位移传感器；23：上压头；24：旋转机构；25：第二位移传感器；26：弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。