[实用新型]一种注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机。

背景技术

注塑机主要包括上模和下模，且上模上设有导柱，下模上设有导套。注塑机是通过导柱与导套相配合来实现上模与下模的配合。上模与下模之间的配合间隙在很大程度上影响着塑料件的精度。若上模与下模之间的配合间隙大，塑料件的毛边就比较大，从而大大影响了注塑机的加工精度。

注塑机合模时，上模和下模会受到很大的压力，有时内压甚至可以达到100MPa，而且上模和下模各部分受热不均，使各部分承受的热应力大小也不同。导柱与导套在内压、热应力等作用下，使它们不同轴，进而导致上模与下模之间的配合间隙增大，从而导致塑料件的毛边比较大，故现有注塑机的加工精度较低，不适合加工精密塑料件。

注塑机分模时，由于导柱与导套不同轴，从而在导柱与导套之间产生了极大的摩擦力。导柱和导套在摩擦力的摩擦下，它们容易被磨损，因此现有注塑机的寿命也不长。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种寿命比较长，且适合加工精密塑料件的注塑机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种注塑机，包括上模和下模。上模四个边上均设有凸型定位块，下模四个边上均设有与凸型定位块相匹配的凹型定位块；凸型定位块与凹型定位块的表面均镀有钛层；在凸型定位块与凹型定位块相配合的侧面上均设有加油槽机构。

优选地，加油槽机构包括加油槽一和加油槽二。

优选地，加油槽一与加油槽二交叉设置。

通过上述技术方案，本实用新型所提供的注塑机通过凸型定位块与凹型定位块相配合，能减小上模与下模的配合间隙，还通过在凸型定位块与凹型定位块的表面上镀上钛层，以及加油槽机构来润滑凸型定位块和凹型定位块，能提高它们的耐磨性。故本注塑机具有寿命比较长，以及适合加工精密塑料件的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的注塑机在分模时的主视图；

图2为本实用新型实施例所公开的凸型定位块的主视图；

图3为本实用新型实施例所公开的凸型定位块的右视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种注塑机，包括上模11和下模12。上模11的四个边上均设有凸型定位块13，下模12的四个边上均设有凹型定位块14。通过凸型定位块13与凹型定位块14一一相配合，且凸型定位块13与凹型定位块14之间不会发生相对位移，使上模与下模在四个边均受到力，从而使上模与下模间得到了精定位，故本注塑机适合加工精密塑料件。

钛的硬度比较高。凸型定位块13与凹型定位块14的表面均镀有钛层，使凸型定位块13与凹型定位块14的维氏硬度至少达到了3000，从而大大提高了凸型定位块13与凹型定位块14的耐磨性，故本注塑机的寿命比较长。

如图3所示，凸型定位块13与凹型定位块14配合的侧面上均设有加油槽机构31。加油槽机构31包括加油槽一和加油槽二，且加油槽一与加油槽二交叉设置。当凸型定位块13与凹型定位块14配合时，加油槽一与加油槽二中的油可以使它们充分得到润滑，从而减少了凸型定位块13与凹型定位块14之间的摩擦力，故本注塑机的寿命比较长。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。