[实用新型]一种硫化机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及硫化机领域，特指一种散热量低、节能的硫化机。

背景技术：

硫化机是现代化工业生产中对橡胶、轮胎等材料进行硫化的机器，硫化机一般包括上下两部分，其主要结构为：硫化机包括上座和底座，在上座上依上而下设置有隔热板、发热板、模座，在底座上依下而上设置有隔热板、发热板、动板和模座。上述采用的结构中，底座上的发热板其热量先传递到动板中，继而传递至模座中再对模具进行硫化。在此过程中，热量经过几层传递，热传递效果不佳，并且传递过程中热量流失严重，这样就导致发热板需要不断的供热，硫化机非常的耗能。传统的硫化机其发热功率在24KW左右，这样导致硫化机的能耗费用高。热传递效果不佳可能会导致产品质量欠佳，而硫化机的高耗能会进一步导致产品的成本提高。传统的硫化机，其采用的隔热层一般为石棉板，其隔热效果并非特别显著，并且其抗压强度不够，在连续大量的生产中容易损坏。

本实用新型对存在上述问题的硫化机进一步改进。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的另一个技术问题就在于在于克服现有技术不足之处，提供一种可大大降低能耗的、应用上述隔热板的硫化机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种硫化机，该硫化机的机体包括：上座和底座，其中上座和底座上分别安装有相互配合的上模座和下模座，所述的上座由上而下设置有安装于上座上的隔热板、成型于隔热板上的上发热板和安装于上发热板上的上模座；所述的底座由下而上设置有安装于底座上的动板、安装于动板上的隔热板、成型于隔热板上的下发热板和安装于下发热板上的下模座。

进一步而言，上述技术方那中，所述的隔热板四边向上凸起，使隔热板中间形成一空腔；所述的上、下发热板设置于该空腔中。

进一步而言，上述技术方那中，所述的上、下发热板分别与对应的隔热板一体浇注成型。

本实用新型采用上述结构后具有以下有益效果：

1、本实用新型对动板、发热板和隔热板的安装位置进行调整，使得发热板进行热传递时不用经过动板，减少了热量的损失。

2、本实用新型的隔热板与发热板之间采用包裹式装配，能有效地起到一隔热作用，有效地减少发热板热量的流失。

3、本实用新型的隔热板的制作材料主要为空心陶瓷微粒，这样相对于传统的石棉板其隔热性能增强，并且具有更好的受压能力。

4、本实用新型耗能较传统的硫化机低，节省能源降低了产品成本。

附图说明：

图1是本实用新型的示意图；

附图标记说明：

1上座         12上发热板    13上模座    2底座

22下发热板    23下模座      24动板      3隔热板

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1，这是本实用新型中硫化机的结构示意图，该硫化机的机体包括：上座1和底座2，上座1和底座2上安装有相互配合的上模座13和下模座23。上、下模座之间构成用于容置待硫化产品的空腔。

所述的上模座13和下模座23分别固定在一隔热板3上，上、下模座13、23与隔热板3之间分别放置有上发热板12和下发热板22。

具体而言，上座1依上而下设置有：安装于上座1上的隔热板3、成型于隔热板3上的上发热板12和安装于上发热板12上的上模座13；所述的底座2依下而上设置有：安装于底座2上的动板24、安装于动板24上的隔热板3、成型于隔热板3上的下发热板22和安装于下发热板22上的下模座23。隔热板3其四边向上凸起，使隔热板3中间形成一空腔；所述的上、下发热板12、22设置于空腔中，并与隔热板3一体成型。上座1与一纵向驱动装置连接，该纵向驱动装置可驱动上座1垂直上下运动，可保持很高的对中精度和重复精度。动板2与一水平横向驱动装置连接，在该横向驱动装置的驱动下，动板2可前后平移，便于将待硫化料件放入下模座23的型腔内。本实用新型硫化机由一电路系统控制，使每一步工序之间良好地衔接。

上述的隔热板3采用如下方法制作，其主要是由空心陶瓷微粒和无机物混合构成。其中所述的无机物包括：二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、磷酸铝和硅酸盐组成。具体而言，隔热板3中各成份的质量百分比为：空心陶瓷微粒：40-60％；二氧化硅：22％-28％；三氧化二铝：7％-13％；氧化钙：3％-7％；氧化镁：3％-7％；磷酸铝：2％-3％；硅酸盐：2％-3％。