[实用新型]外圆抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光装置，具体是涉及一种外圆抛光装置，属于机械领域。

背景技术

抛光处理是机械加工中较为常见的一道工序，市场上针对不同的抛光需求，存在多种结构和适用范围不同的抛光机。随着技术的发展，很多零部件的尺寸向小型化和精密化发展，这就对适用于小型零部件的外圆抛光设备提出了更加广泛的需求，同时对其抛光精度、光洁度和使用便捷性也提出了更高的要求。目前还没有比较成熟的适用于小型零部件且抛光效果好的外圆抛光装置。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于小型零部件、使用方便且抛光光洁度高的外圆抛光装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下技术方案：

提供了一种外圆抛光装置，包括包括抛光台，其特征在于，还包括：转轮，第一转轴，第二转轴，与上述第一转轴连接并提供动力的第一传动部件，与上述第二转轴连接并提供动力的第二传动部件；所述抛光台表面加工成螺旋状沟槽结构；所述第一转轴的轴线与所述抛光台的底面中心对准并连接，所述第一转轴与所述抛光台的底面垂直；所述转轮是连接于所述抛光台台面中心的偏心轮；所述第二转轴的轴线与所述转轮的轴线共线并连接；所述工作台表面至少形成有一个定位环；所述定位环设置有与之相配的定位环盖。

前述的外圆抛光装置，其特征在于，所述抛光台是圆形的。

前述的外圆抛光设备，其特征在于，所述定位环还对应设置有定位止滑装置，所述定位止滑装置包括竖直安装于所述抛光台边缘外侧的定位杆，所述定位杆与定位支架一端转动连接，所述定位支架另一端连接一个定位板，所述定位板位于所述抛光台边缘部位的上方。

前述的外圆抛光设备，其特征在于，所述定位环边缘形成有与所述定位环盖配合的卡槽。

前述的外圆抛光装置，其特征在于，所述定位环盖是由具有弹性的材料制成的。

前述的外圆抛光装置，其特征在于，所述螺旋状沟槽的槽间距为0.3mm-1.8mm，槽高为0.5mm-1.5mm。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的外圆抛光装置，适用于小型零部件表面抛光，使用方便且抛光光洁度高。

附图说明

图1是本实用新型的外圆抛光装置的一个优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例的抛光台台面的示意图。

图中附图标记的含义：

1、抛光台；  2、转轮；  3、第一转轴；  4、第二转轴；  5、第一传动部件；  6、第二传动部件；  7、定位杆；  8、定位支架；  9、定位板；  10、卡槽；  11、定位环。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

图1是本实用新型的外圆抛光装置的一个优选实施例的结构示意图；图2是图1所示实施例的抛光台台面的示意图。

参照图1所示的实施例，该外圆抛光装置包括抛光台1、转轮2、与抛光台1连接的第一转轴3以及与转轮2连接的第二转轴4，第一转轴3的轴线与抛光台1底面中心对准并连接，第一转轴3与抛光台1的底面垂直；转轮2是连接于抛光台1台面中心的偏心轮；第二转轴4的轴线与转轮2的轴线共线并连接。为了保证外圆抛光装置能够运转，该外圆抛光装置还包括驱动第一转轴3工作的第一传动机构5、驱动第二转轴4工作的第二传动机构6。由于第一转轴3是与抛光台1连接的，所以第一传动机构5通过驱动第一转轴3即可实现驱动抛光台1工作，同理，第二传动机构6通过驱动第二转轴4即可驱动转轮2工作。传动机构与转轴的连接方式不受限制，只要能够实现动力传输即可。

参见图2，抛光台1的台面被加工成螺旋状沟槽结构，抛光台1表面形成有4个定位环11，用于放置需要进行抛光处理的零部件。当然，我们知道，抛光台1台面的定位环11数量并不限制为4个，此处阐明只是为了避免误解。

为了保证外圆抛光装置在工作过程中始终保持抛光处理的零部件在定位环11内部，我们还设置了一个与定位环11相配合的定位环盖，用于限制抛光零部件的活动范围。

在实际抛光装置中，抛光台1台面形状可根据具体需要加工为圆形或者多边形，本实施例中选择了较为常见的圆形进行介绍。