[实用新型]一种带束层供料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于轮胎制造的带束层供料架，属于橡胶机械领域。 

背景技术

图1所示为现有技术的带束层供料架示意图，所述的带束层料位于输送模板1上，自左侧输送至带束层鼓3处并缠绕在带束层鼓3上，缠绕过程中贴合辊2落下，使带束层均匀贴合在鼓上。由图1可以看出，无论鼓的大小如何变化，带束层都和带束层鼓不是相切位置，且输送模板前端和鼓之间有一定的距离，造成带束层头部和尾部贴到鼓时位置不准确，带束层和鼓贴合不太好，进而影响轮胎成型的质量。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带束层供料架，使带束层与带束层鼓贴合时，无论鼓的大小如何变化，二者都处于相切的位置，从而保证带束层和鼓贴合良好。 

为实现上述目的，所述的带束层供料架主要包括以下结构特征： 

包括机架、以及设置在机架上的输送模板支架，输送模板支架与机架枢接，输送模板位于输送模板支架上，沿带束层的输送方向向下倾斜，具有同带束层鼓贴合的前端，其特征在于： 

输送模板前端位于带束层鼓下方； 

输送模板在贴合工位时，其上表面与带束层鼓的外圆周相切。 

为实现将输送模板送入贴合工位，所述机架上设置有使输送模板支架前端上下摆动的垂向调节装置、以及使输送模板支架上下摆动的支点。输送模板支架的向上摆动的极限位置即为输送模板的贴合工位。 

其中，所述支点为机架和输送模板支架枢接处的枢接轴，所述垂向调节装置包括设置在机架上的斜面轨道、以及可在斜面轨道上滑动的滑块，通过滑块在斜面轨道上的滑动来实现输送模板支架前端的上下摆动。 

本实用新型可采用如下改进方案： 

输送模板支架上设置有第一前输送模板、第二前输送模板，二者的横向间距不小于其横向宽度，二者的横向间隔与带束层鼓的位置相对应。 

第一前输送模板、第二前输送模板的横向间隔为贴合工位，二者依次进入横向 间隔处来实现将所输送的带束层贴合在鼓上。为实现第一前输送模板、第二前输送模板依次进入二者的横向间隔处，输送模板支架上设置有滑轨，第一前输送模板、第二前输送模板通过驱动机构与滑轨实现滑动连接。 

综上内容，本实用新型所述供料架使得带束层与带束层鼓贴合时，二者始终处于相切的位置，确保二者贴合良好，进而提高了轮胎成型的质量。 

附图说明

图1为现有技术的供料架示意图 

图2为本实用新型供料架结构的主视图 

图3为本实用新型供料架结构的俯视图 

如图1-图3所示，输送模板1，贴合辊2，带束层鼓3； 

机架40，输送模板支架41，枢接轴42，滑块43，轨道44； 

滑轨50，第一前输送模板51，第二前输送模板52，第一后输送模板53，第二后输送模板54，第一定中装置55，第二定中装置56，第一裁切装置57，第二裁切装置58 

具体实施方式

实施例1，图1所示为现有技术的带束层供料架示意图，所述的带束层料位于输送模板1上，自左侧输送至带束层鼓3处并缠绕在带束层鼓3上，缠绕过程中贴合辊2落下，使带束层均匀贴合在鼓上。由图1可以看出，无论鼓的大小如何变化，带束层都和带束层鼓不是相切位置，且输送模板前端和鼓之间有一定的距离。 

如图2所示，本实用新型供料架包括机架40、以及设置在机架40上的输送模板支架41，输送模板支架41通过枢接轴42与机架41枢接，机架40的右端设置有向上倾斜的轨道44，输送模板支架41的右端设置有滑块43，滑块43可以在轨道44上滑动。滑块43沿轨道44向上滑动时，输送模板支架41绕枢接轴42转动，输送模板支架41的前端向上摆动，使得设置在输送模板支架41上的输送模板向上摆动到同带束层鼓下表面贴合的位置；滑块43沿轨道44向下滑动时，输送模板离开带束层鼓。 

如图3所示，第一前输送模板51、第二前输送模板52设置在输送模板支架41的两侧，输送模板支架41上设置有滑轨50，第一前输送模板51、第二前输送模板52可以沿滑轨50向前滑动到输送模板的中间位置，即第一前输送模板51和第二前输送模板52的横向间隔处，从而进入贴合工位，将所输送的带束层送入并贴合到带 束层鼓上。 

应用本实施例所列举的带束层供料架，具体的供料方法是：