[实用新型]钢质无缝气瓶制造用拔伸机的拔伸模

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢质无缝气瓶制造领域，尤其涉及一种钢质无缝气瓶制造用拔伸机的模杆。 

背景技术

钢质无缝气瓶广泛应用于工业生产中用于充装高压空气、氧气、氮气、氩气、二氧化碳以及在汽车动力系统中储存压缩天然气（CNG）。冲压法是现今比较通用的制造钢质无缝气瓶的方法，它可以比较简便地得到各种直径和壁厚的气瓶。冲压法制造钢质无缝气瓶主要包括以下步骤：立式冲压、瓶坯拔伸、收口等。冲压法制造气瓶的关键是将冲压出来的瓶坯拔伸成规定长度和壁厚均匀的气瓶。 

现有的拔伸机一般由设置在同一直线上的拔伸模、环模和滚动模组成，拔伸模由模杆和模头组成，拔伸模的模杆端与驱动其运动的液压缸卡合连接，拔伸模的模头端用于抵推瓶坯内腔，将瓶坯穿过环模和滚动模的中心孔。液压缸工作时，推动整个拔伸模伸入环模和滚动模，从而对套在整个拔伸模上的瓶坯壁进行挤压，将瓶坯拔长。 

由于产品规格、长度变化，拔伸模的直径（192~400mm）和长度（1200~2000mm）均有所变化。拔伸模内设有冷却水循环系统，由于冷却水有自重现象，拔伸模长度较长，导致拔伸模上下部冷却不均匀，易模杆导致弯曲变形，使用寿命短；气瓶拔断、壁厚偏差大，不符合产品要求等问题。 

发明内容

本实用新型提供了一种钢质无缝气瓶制造用拔伸机的拔伸模，以解决冷却水由于自重导致现有拔伸模冷却不均匀的问题。 

一种钢质无缝气瓶制造用拔伸机的拔伸模，包括依次连接的模头、模杆和模杆座，所述的模头内设有冷却腔，所述的模杆侧壁上设有进水孔， 内部设有一端与所述进水孔连通、另一端伸入冷却腔的进水管，其特征在于，所述冷却腔内的进水管管壁上设有沿其轴向设置的螺旋形的导流板，所述的导流板的外沿紧贴冷却腔的内壁。 

所述的模杆内设有容纳所述进水管的中心孔，中心孔一端与进水孔垂直交汇连通，另一端与冷却腔连通；中心孔内壁与进水管管壁之间留有间隙，模杆中部设有与所述间隙连通的出水孔。 

所述的进水管与进水孔连通的一端端部与中心孔的内壁之间有密封圈，避免冷却水流回进水孔。 

所述的中心孔靠近冷却腔的一端与中心管之间设有固定圈。 

所述的中心孔贯通模杆设置，靠近模杆座的一端用盖板密封，便于制造。 

所述螺旋形的导流板从靠近模杆一端至另一端螺距逐渐增大或逐渐减小，采用等径边距结构，可以增加冷却效果。 

本实用新型拔伸模置于冷却腔的部分管壁上设有螺旋形的导流板，从进水管流出的冷却水可以螺旋形回流至模杆内，避免了由于冷却水自重导致冷却不均匀的问题。 

附图说明

图1为本实用新型拔伸模的结构示意图。 

图2为图1所示拔伸模的A局部放大图。 

具体实施方式

如图所示，一种钢质无缝气瓶制造用拔伸机的拔伸模，包括依次连接的模头1、模杆2和模杆座3。其中模杆2的中心设有轴向贯通的中心孔4，中心孔4靠近模杆座一端用盖板5密封，盖板5与模杆2端面之间有密封圈6。采用该结构是为了打孔方便，便于制造。 

模杆2连接模杆座3一端的端部有进水孔9，进水孔9与中心孔4垂直交汇连通，模头1内有与中心孔4连通的冷却腔7。中心孔4内固定有进水管8，进水管8一端端部延伸至进水孔9与中心孔4的交汇处，该端端部与中心孔之间有密封圈12，避免冷却水回流到进水孔；另一端伸入冷却腔7内。进水管8与中心孔内壁之间有间隙10，模杆2中部设有与间隙 10连通的出水孔15。 

冷却腔7内的进水管8的管壁上有螺旋形的导流板11，导流板11沿进水管8轴向设置，采用等径变距结构，其外沿与冷却腔7的内壁紧贴。沿进水管轴线方向，导流板11的螺距逐渐变大或逐渐变小。为了固定进水管8，在中心孔4连通冷却腔7的一端设有固定圈13，中心孔4内也设有若干固定圈14。 

上述拔伸模的工作原理如下： 

冷却水从进水孔9进水，进入进水管8内，然后直接流入冷却腔7，碰触到冷却腔7的封闭端回流，回流时经过导流板11，使得冷却水螺旋形运动，不会因自重停留在底部，从而产生冷却不均匀的问题，经热交换的冷却水进过固定圈13、14，从出水孔15排出。