[实用新型]鲜茧速冻杀蛹装置

说明书

技术领域  

    本实用新型涉及缫丝设备技术领域，尤其涉及一种鲜茧速冻杀蛹装置。

背景技术  

家蚕鲜茧收购后，一般采用煤灶焙成干茧，进入茧库中常温贮存，供煮茧、缫丝及蚕蛹加工利用，这是数十年来的传统工艺技术路线。蚕茧及蚕蛹在105～110℃烘焙6～8小时的过程，造成蚕茧丝胶蛋白变性，蚕蛹蛋白亦会变质，蛹油等脂肪酸因氧化而酸败，产生异昧，影响进一步深加工。鲜茧高温烘焙而形成一套干茧煮茧及缫丝的传统工艺存在以下的不良影响：1、蚕茧在烘焙过程中由于高温处理造成蚕茧丝胶变性就及蚕蛹蛋白、脂肪的破坏，引致煮茧、缫丝工艺造成一系列的不良影响；2、煤灶烘茧周期2天，工作效率低，工人长期在高温条件下运作，对健康有不利影响，煤灶排放废气会污染环境；3、蚕茧在煮茧、缫丝过程丝胶溶失率较大，导致缫折增加；4、解舒率降低，导致蚕茧出丝率减少，类节等增加，影响生丝质量；5、煮茧工序复杂包括真空煮茧及煮熟过程，时间长，耗费蒸汽多等；6、蚕茧烘焙后蛋白质变性、蛹油酸败，产生异味，导致深加工困难。现有技术中，鲜茧高温烘焙的缺点，开发出了鲜茧速冻杀蛹技术，但现有的鲜茧速冻杀蛹装置有一个进料口和一个出料口，连续生产时进料口和出料口处于常开状态，鲜茧速冻杀蛹装置内空气温度一般为-38到-45℃左右，而室温一般为20℃左右，鲜茧速冻杀蛹装置内部空气与外部空气之间的温差引起鲜茧速冻杀蛹都装置内的冷空气从进料口和出料口外泄造成大量冷量的浪费，增加了鲜茧速冻杀蛹装置的能耗，同时热空气的涌入导致蒸发器结霜加重，制冷系统性能降低。

发明内容  

本实用新型是针对现有技术所存在的缺点，提供了一种结构简单、高效、节能的鲜茧速冻杀蛹装置

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：鲜茧速冻杀蛹装置，包括速冻箱本体，所述的速冻箱本体上设有密封门，其特征在于：所述的速冻箱本体内的上部装有蒸发器，所述的蒸发器的下方设有风机，所述的风机的下方设有依次分层排列的托盘板，所述的托盘板上设有托盘；所述的速冻箱本体的下部设有回气管。

所述的蒸发器为翅片蒸发器。 

所述的托盘板的下方设有排管蒸发器。 

所述的速冻箱本体的外侧设有保温层。 

所述的速冻箱本体的外侧设有保温层。 

本实用新型的有益效果是结构简单、高效、节能。 

附图说明  

    图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中序号：1、速冻箱本体；2、保温层；3、蒸发器；4、风机；5、托盘板；6、托盘；7、回气管；8、排管蒸发器。 

具体实施方式  

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1，一种鲜茧速冻杀蛹装置，包括速冻箱本体1，所述的速冻箱本体1上设有密封门，所述的速冻箱本体1内的上部装有蒸发器3，所述的蒸发器3的下方设有风机4，所述的风机4的下方设有依次分层排列的托盘板5，所述的托盘板5上设有托盘6；所述的速冻箱本体1的下部设有回气管7；所述的蒸发器3为翅片蒸发器；所述的托盘板5的下方设有排管蒸发器8；所述的速冻箱本体1的外侧设有保温层2。 

实施例只是为了便于理解本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型保护范围的限制，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容或依据本实用新型的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型保护范围之内。