[实用新型]视觉印刷机的钢网清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产设备技术领域，尤其是涉及用于PCB板生产的视觉印刷机。

背景技术

SMT技术（表面组装技术或表面贴装技术）因其具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的 1/10左右等优点，被越来越广泛地应用于电子印刷电路板（PCB）行业中。一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40％~60%，重量减轻60％~80％。在SMT锡膏印刷PCB板时，其中一道工艺是必须要用刮刀对锡膏挤压印刷，从而把锡膏从钢网转印到PCB板上。现有技术中的视觉印刷机，在进行往PCB板上印刷锡膏时，由于钢网和PCB板的接触面总有一些微小的间隙，这些微小的间隙在多次印刷后会积累少许锡膏，当这些残留物增加到一定的数量时，就会影响印刷质量，此时就必须对钢网进行清洗。清洗工作可以是人工清洗或自动清洗，人工清洗需要停止机器设备，影响生产，而自动清洗是在机器设备运行过程实施，有效节约时间，提高生产效率。目前，对钢网自动清洗方式有干洗、湿洗及真空清洗，其中干洗和湿洗主要是通过擦拭动作清理钢网上积累的锡膏，而真空清洗主要是通过真空吸力清理钢网上积累的锡膏。然而，这几种模式在实际生产中还是存在清洗不够力，有待进行改善。

本申请人有鉴于上述习知视觉印刷机之缺失与不便之处，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种符合产业利用的视觉印刷机的钢网清洗装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，易管控，可实现连续性生产作业，并强化清洗，使钢网清洗更干净的视觉印刷机的钢网清洗装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

视觉印刷机的钢网清洗装置，包括有可移动的钢网及位于印刷机清洗工位上的清洗单元，于清洗单元中设有振动件，而清洗单元中与振动件共振的组件和移动到清洗工位上的钢网接触。

所述振动件为一高频振荡器件，其埋设于与之共振的组件内或者是附着于与之共振的组件外表上。

所述清洗单元包括有干洗机构、湿洗机构、真空清洗机构中的一种或多种。

本实用新型通过设置振动件，并使清洗单元中与振动件共振的组件和移动到清洗工位上的钢网接触，从而使钢网上积累的锡膏发生振动，增加锡膏的流动性，促使锡膏从钢网上脱落，减少锡膏粘附沉积在钢网上，达到强化清洗，使钢网清洗更干净。

本实用新型的再一优点是结构简单，科学合理，制作容易，投资成本低，操作简便，大大提升了设备的运行率和可操作性，符合产业利用，提高生产效率。

附图说明：

附图1为本实用新型的其一实施例结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

参阅图1所示，为本实用新型的其一实施例结构示意图；本实用新型有关一种视觉印刷机的钢网清洗装置，包括有可移动的钢网1及位于印刷机清洗工位上的清洗单元2，于清洗单元2中设有振动件3，而清洗单元2中与振动件3共振的组件4和移动到清洗工位上的钢网1接触。

工作时，钢网1经过印刷工作后，在动力机构驱动下，移动到清洗工位上，这时清洗单元2中与振动件3共振的组件4和钢网1接触，从而将振动传递到钢网1上，使钢网1上积累的锡膏发生振动，增加锡膏的流动性，促使锡膏从钢网上脱落，减少锡膏粘附沉积在钢网上，再配合清洗单元2干洗、湿洗或真空清洗等自动清洗动作，达到强化清洗，使钢网1清洗更干净。

本实施例中，振动件3为一高频振荡器件，由印刷机控制系统控制，实现自动控制振动时间、频率等，结构简单，易管控，可实现连续性生产作业。振动件3可以是埋设于与之共振的组件4内或者是附着于与之共振的组件4外表上，清洗单元2中设置一个或多个振动件3，从而获得足够的振动力和振动面，提升清洗效果。本实施例中，与振动件3共振的组件4为长条状，横设方向与钢网1移动方向交叉，从而实现钢网1移动时组件4足够宽的振动钢网1的印刷区，使积累的锡膏流动、脱落，以便清除。

本实用新型中，所述清洗单元2包括有干洗机构、湿洗机构、真空清洗机构中的一种或多种，以满足不同的工作需要。有关干洗机构、湿洗机构和真空清洗机构的结构原理及工作是现有视觉印刷机的成熟技术，在此不再一一赘述。

本实用新型通过在清洗单元2中设置振动件3，利用产生的振动使钢网上积累的锡膏发生振动，增加锡膏的流动性，也就减少粘附沉积，这样即可达到强化清洗，使钢网清洗更干净。

当然，以上图示仅为本实用新型的较佳实施例，并非以此限定本实用新型的实施范围，故，凡是依照本实用新型之原理做等效变化或修饰，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。