[实用新型]配套夹钳及具有它的锻造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻造设备的配套工具，尤其涉及一种适用于锻造设备的配套夹钳。

背景技术

在锻造生产过程中，由于墩粗等工序的需要，需要夹持工件，小型锻造设备往往由人工夹持工件，随着锻造设备吨位加大，锻打工件重量也随之增大，必须借助一些工具完成锻造过程，例如夹钳。

现有的夹钳如图1所示，其包括钳体10和钳头20，钳头20焊接于钳体10的前端，且钳头20由如图1中扇形体与圆柱体组成(对应图3中的扇形体3和圆柱体4)，扇形体在圆柱体对称两侧，钳头20共6件零件组成，其焊点为扇形与圆柱连接处。实际生产表明，夹持3T以下锻件的夹钳由钢板来直接焊接往往可以满足使用要求，但是随着夹持吨位的上升，例如夹持10T左右的锻件，其焊接点容易撕裂，且夹钳也容易发生变形，引起对中不准，影响生产。夹钳的焊接点撕裂可能会导致诸多问题，例如：生产不得不停下来，影响生产，延长锻件待温时间，增加生产成本；不得不重新焊接，焊接时间长，劳动强度大；影响生产工人积极性，从而消极对待生产，将锻件质量问题归咎夹钳的影响；安全性差。此外，用钢板直接焊接的夹钳不能用于夹持30T到40T锻件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于锻造设备的夹钳，用于解决现有夹钳存在的焊接点容易撕裂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种配套夹钳，包括活动连接的两个钳臂，每一个钳臂包括钳体和钳头，所述钳头焊接于所述钳体的前端，所述钳头为一体铸造结构，且所述钳头包括与所述钳体的前端形状吻合的尾端，所述钳头的尾端焊接于所述钳体的前端。

在如上所述的配套夹钳，优选，还包括至少一片贴夹钢板，所述贴夹钢板焊接于由所述钳体的前端和所述钳头的尾端焊接而成的焊接段。

在如上所述的配套夹钳，优选，还包括两片贴夹钢板，分别从所述焊接段的两侧进行贴夹，并打大的坡口与所述焊接段焊接在一起。

在如上所述的配套夹钳，优选，还包括至少一个销钉，所述销钉穿过所述贴夹钢板以及所述焊接段，且所述销钉与所述贴夹钢板以及所述焊接段焊接在一起。

在如上所述的配套夹钳，优选，在焊接工艺完成后进行退火处理以消除焊接应力。

在如上所述的配套夹钳，优选，所述两片贴夹钢板是一体连接的U型钢板。

本实用新型还提供一种锻造设备，具备上述任一项所述的配套夹钳，所述配套夹钳的所述钳头安装于所述锻造设备。

由上分析可知，针对现有夹钳存在的焊接点应力集中、焊接强度不能满足强度要求、在受力最大位置是焊接点、容易发生撕裂等缺点，本实用新型将钳头设计为一体铸造结构，可以避开焊接点在受力最大位置、使容易发生撕裂部位得到改进、完全消除或减弱焊接，并减少零件的数量，提高整体强度，借此，本实用新型不但可以达到使用要求，解决现有夹钳焊接处容易撕裂的问题，而且可以降低劳动强度、提高生产效率、降低生产成本、增加生产的安全性。

附图说明

图1为现有技术的夹钳的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的结构示意图；

图3为基于本实用新型的钳臂之一的结构示意图。

附图标记：

1钳体；11钳体的前端；L1、L2钳臂；3扇形体；4圆柱体；5销；

2钳头；21钳头的尾端；22贴夹钢板；23销钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图2示意性的示出了本实用新型优选实施例的结构，如图所示，本优选实施例包括钳体1和钳头2，钳体1和钳头2连接后组成剪刀形状，其运动轨迹也为剪刀运动形式，钳头2焊接于钳体1的前端，其中，钳体1为结构件，钳头2为一体铸造结构(异型铸件)，也即，钳头2为铸件，钳头2与锻造操作机相连，且钳头2包括与钳体1的前端11形状吻合的尾端21，钳头2的尾端21焊接于钳体1的前端11，由于钳头2的尾端21与钳体1的前端11形状吻合，过渡自然，因此不会造成应力集中。而且由于钳体1与钳头2的焊接位置避开了夹钳作为整体而言的最大受力位置，所以降低了焊接点发生撕裂的可能性。即分别由一个钳体1和一个钳头2焊接构成一个夹钳的一个钳臂L1或L2，两个钳臂L1、L2通过穿过钳体1上的销孔的销5连接，实现活动连接(作为两个钳臂活动连接的方式，除上述销连接外，还可以是本领域技术人员想到的其他任意一种活动连接方式)。