[实用新型]一种滚动摩擦式支承装置及锅炉支承装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及支承装置领域，特别是涉及一种滚动摩擦式支承装置及锅炉支承装置，可用于锅炉本体的自支承，满足锅炉本体的整体自由膨胀（收缩）和支承强度，它也可以推广应用于类似需要支承的场合。 

背景技术

现有技术中，锅炉本体的支承方式主要有两种，一是采用吊架吊杆对锅炉本体进行吊挂，二是采用鞍式支座对锅炉本体的进行支承。锅炉运行时，锅炉本体受热膨胀，停炉冷却后又会收缩。因为各部件与其支承装置结合处标高不同，各部件膨胀（收缩）量不一样，所以各部件之间会产生局部集中应力，容易造成钢结构变形。 

锅炉本体和支座间摩擦方式属于滑动摩擦，其滑动摩擦系数较大，摩擦阻力大，且锅炉本体和支承装置结合处焊接固定，锅炉本体完成膨胀（收缩）过程需要克服较大阻力，钢结构部分位置产生较大的局部集中应力，因而容易导致由应力集中引起的焊缝开裂、钢结构变形、支承强度不够、失稳破坏，由此可见，其安全系数不高。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，设计一种滚动摩擦式支承装置，可用于锅炉本体的自支承，以满足锅炉本体的整体自由膨胀和收缩，防止锅炉本体膨胀和收缩受阻而产生较大的局部集中应力，从而避免因应力集中引起的焊缝开裂、钢结构变形的现象，其结构简单，支承强度高、安全系数高,它也可以推广应用于其它类似需要支承的场合。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述滚动摩擦式支承装置包括支撑柱，其结构特点是，还包括与待支撑物底部固定连接的上垫板，固定在支撑柱顶端的下垫板；所述上垫板和下垫板之间设置有滚柱，所述滚柱的轴向两端外侧设有限制滚柱轴向移动的限位装置。 

作为限位装置的一种形式，所述限位装置为设置在上垫板和下垫板上的限位板。 

作为限位装置的另一种形式，所述限位装置的结构为，所述下垫板上设有与滚柱下表面相对应的弧槽，该弧槽的两端具有限制滚柱轴向移动，所述上垫板上的设有位于滚柱轴向两端的限位板。 

为了减小摩擦，所述滚柱的形状为圆柱体。进一步地，所述滚柱选用高力学性能的硬质金属，例如GCr15。 

所述滚柱（5）选用高力学性能的硬质金属，所述滚柱（5）选用GCr15。 

上述待支撑物优选为锅炉本体。 

进一步地，本实用新型还提供了一种锅炉支承装置，包括固定连接在锅炉本体底部的固定支承装置，其结构特点是，还包括至少一个如上所述的滚动摩擦式支承装置，该滚动摩擦式支承装置安装在锅炉本体底部。 

为了保证滚动摩擦的效果，减小摩擦力，所述滚动摩擦式支承装置的滚柱的滚动方向与该处锅炉本体的膨胀方向一致。 

所述滚动摩擦式支承装置优选为三个，三个滚动摩擦式支承装置和一个固定支承装置呈矩形布置，固定支承装置设置在锅炉本体底部一角，三个滚动摩擦式支承装置分别位于锅炉本体底部的其它三个角的位置。 

藉由上述结构，所述锅炉本体7包括锅炉本体自支承系统，该锅炉本体自支承系统由四个支承装置组成，包括一个固定支承装置1和三个所述滚动摩擦式支承装置2，固定支承装置1与锅炉本体之间通过焊接固定，所述滚动摩擦式支承装置2的安装方位根据锅炉本体膨胀（收缩）方向确定。 

参见图5，所述滚动摩擦式支承装置2的上垫板3和锅炉本体7紧密接触，上垫板3和下垫板6之间设置有滚柱5，滚柱5分别与上垫板3、下垫板6紧密接触，但不焊接固定，滚柱5两侧固定有限位板4。限位板4和锅炉本体7焊接固定。由此组成了锅炉本体自支承系统。 

以下对本实用新型做出进一步说明。