[实用新型]一种用于六件式隐形拉链头全自动组装机的模具腔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉链头全自动组装机，具体地说是涉及一种用于六件式隐形拉链头全自动组装机的模具腔。 

背景技术

一般的隐形拉链头是由拉头、拉片、弹簧、三角套圈、马钩、铜销六件组成，拉链头组装大部分都是手工操作，靠人工辅以一些工装夹具将拉链头上的拉头、拉片、弹簧、三角套圈、马钩、铜销这六件组装到一起后再进行铆合，存在劳动强度大、生产效率低、废品率高的问题，很难保证拉链头的质量，同时也无法满足大批量生产的需求。而一些机械化的拉链头组装机器中只能实现部分零件自动化组装，故其所用的模具腔只适用于部分零件组装，其他零件只能依靠人工识别组装，自动化程度很低，由此导致产品质量无法保证，生产效率低，这与模具腔的设计有很大关系。 

发明内容

本实用新型目的在于提供了一种用于六件式隐形拉链头全自动组装机的模具腔，其可实现拉链头上的六个零件一体成型，省去了个别零件人工组装，大大提高了生产效率。 

本实用新型采用的技术方案是： 

本实用新型包括：模具腔底座，模具腔底座中心凹槽内嵌有推杆和垫块，推杆上设置有定位片，模具腔底座上表面设置有压块和定位块，推针是嵌在定位块与压块之间凹槽内的，由调节短杆调节压块和定位块之间的间距，用以调节定位块的位置以适应该拉链规格。

所述的定位块和定位片以及模具腔底座三者之间形成一个空腔，定位块上开有一斜槽。 

本实用新型具有的有益效果是： 

本实用新型的模具腔，特别适用于六件式隐形拉链头全自动组装机，将其安装在组装机的分度主转盘之上用以固定拉头半成品，配合机座上相应的送料及检测机构对模具腔内零件送料及精加工，装配成型后的拉链经由出料机构送出。与现有技术相比，本实用新型的模具腔结构简单，易加工，其可实现拉链头上的六个零件一体成型，省去了个别零件组装，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的六件式隐形拉链头的结构示意图。 

图2是本实用新型的六件式隐形拉链头的爆炸图。 

图3是本实用新型的模具腔结构示意图。 

图4是本实用新型的模具腔爆炸图。 

图中： A、拉头，B、拉链头弹簧，C、三角套圈，D、马钩，E、铜销，F、拉片，1、模具腔底座，2、推杆，3、定位片，4、推针，5、压块，6、定位块，7、垫块，8、斜槽，9、空腔，10、限位钢丝，11、调节短杆。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。 

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。 

如图1、图2所示，本实用新型的拉头限位保护机构作为六件式隐形拉链头全自动组装机的装配六件式隐形拉链头的一个装配部件，六件式隐形拉链头包括拉链头的基体即拉头A，拉头A的竖直孔内装有拉链头弹簧B，拉头A的细长槽内嵌有马钩D，且马钩D的圆孔与拉头A的水平孔对齐，孔内穿有铜销E，马钩D与拉头A形成的空间内套有三角套圈C，三角套圈C上坠有拉片F。 

如图3、图4所示，本实用新型的模具腔包括模具腔底座1，模具腔底座1凹槽内嵌有推杆22和垫块7，推杆2上设置有定位片3，模具腔底座1上表面设置有压块5和定位块6，推针4是嵌在定位块6与压块5之间凹槽内的，由调节短杆11调节压块5和定位块6之间的间距用以调节定位块6的位置以适应该拉链规格。 

定位块6和定位片3以及模具腔底座1三者之间形成一个空腔9，拉头送料机构送拉头A至空腔9内进行后续组装工作，弹簧B，马钩D和铜销E相继放到拉头A内相应位置进行组装。 

定位块6上开有以斜槽8，三角套圈C和拉片F从相应的送料机构出来后从斜槽8上滑入拉头A内相应位置进行组装。 

当分度主转盘转动至马钩D送料位置，马钩D送料机构进行相应工作，推针4将马钩D推出时，安装在马钩送料机构上的限位钢丝顶住拉头A，使得马钩D和拉头A孔位得以校正。 

若全部装配过程正常，当模具腔转到安装在定盘上的凸块位置时，模具腔推杆2与凸块接触，推杆2在模具腔槽内滑动。将成品拉链头从合格品出料机构推出。若装配工序中的任一传感器检测到装配不正常，成品推出位的前一工位上的凸块被压下，提前将次品从次品出料机构推出，推出过程与成品推出相同。