[实用新型]压片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压机，尤其是一种可用于将粉粒状原料压制成片剂的冲压机即压片机。

背景技术

现有的单冲压片机大多数都是下传动式单冲压片机，以三相异步电动机为动力源，使用曲柄滑块机构和凸轮传动机构进行力与运动的传递。曲柄主轴旋转一周，压片机依次完成充填、压片和出片的工作循环。曲柄滑块机构控制着上冲头的上下运动，并在压片时提供主要压力；凸轮机构控制着送料盒与下冲头的运动，完成送料与出片运动。

上述单冲压片机是间歇式生产设备，其生产效率低，一般在40～100片/min；压片时由于上冲头单向加压，而容易产生裂片、噪音大等缺点。传统的压片机存在很多的不足之处，主要表现在以下几个方面：

1、压制时间短，无保压时间。

2、振动和噪声较大，生产效率低。其传动系统需要使用齿轮和凸轮机构，在高速运行时容易产生振动和噪声，限制了单冲压片机的生产效率。

3、系统可控性与柔性差。采用传统传动系统的送料盒、下冲杆和上冲杆的运行轨迹都是确定的，整个系统的可控性与柔性都比较差，无法实现多样化压制。

由此可见，现有技术中的压片机还有待于进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的任务在于解决现有技术中前述压片机存在的技术缺陷，提供一种压片机。

其技术解决方案是：

一种压片机，包括机箱、位于机箱一侧的供料斗、位于机箱另一侧的出片槽、固定在机箱内的中模、能够在中模与供料斗的出料口之间沿水平方向往复移动的料盒、位于中模内并能沿竖直方向往复移动的下冲头和能进出中模并沿竖直方向往复移动的上冲头；上述上冲头配置有上冲头动力传动机构，上冲头动力传动机构包括上冲头动力装置、曲柄、摇杆、连杆和滑块，曲柄与上冲头动力装置连接，摇杆通过连杆与滑块连接，滑块与上冲头连接。

上述上冲头动力传动机构还包括上肘杆和下肘杆，上肘杆的上端通过轴铰接在机箱上，上肘杆的下端铰接在摇杆上，下肘杆的上端铰接在摇杆上，下肘杆的下端与连杆铰接在一起。

上述摇杆的轮廓近似三角形，曲柄、上肘杆和下肘杆分别铰接在一个顶角处。

上述上冲头动力装置为交流伺服电机，交流伺服电机通过同步带及同步带轮连接传动主轴，传动主轴上设置有第一传动齿轮，上述曲柄的曲柄轴上设置有第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，并形成减速齿轮组。

上述下冲头配置有下冲头动力传动机构，下冲头动力传动机构包括顶料气缸，顶料气缸竖直布置，其位于下冲头的下方，顶料气缸的缸体固定连接在机箱的内底部上，顶料气缸的活塞杆与下冲头连接。

上述料盒配置有料盒动力传动机构，料盒动力传动机构包括推送料气缸，推送料气缸水平布置，其位于料盒的外侧，推送料气缸的缸体固定连接在机箱内的支撑架上，推送料气缸的活塞杆与料盒的外盒壁连接。

上述压片机还包括PLC控制器，PLC控制器连接伺服电机、顶料气缸连接管路上的电磁阀以及推送料气缸连接管路上的电磁阀。

本实用新型具有以下有益技术效果：

1、采取交流伺服电机、气缸等作为动力装置，再辅以PLC控制器，使压片机具有智能化、柔性化的特点，大大提高了压片机的工作性能和工作适应性，降低了能耗，降低了噪音以及减轻了设备重量，它不但可保留目前压片机生产效率高、操作简单的优点，而且进一步简化了压片机的结构，克服存在的主要缺点，滑块特性可变，位置、速度、力量可控。

2、本实用新型可以经一级齿轮传动直接驱动曲柄工作，这样有效降低了传动误差，提高了滑块位置精度，并且转动惯量的减小使系统动态响应更快。同时，通过一级齿轮减速，可减小电机的调速范围，增大出力比，结构简单，维护方便。

3、本实用新型还采用气动技术，具有结构简单、价格低廉、无污染等一系列显著优点，有利于更广泛地推广应用。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作更进一步地说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图。

图2为本实用新型中上冲头动力传动机构一种实施方式的结构原理示意图。

图3示出了图2方式的剖示结构。

具体实施方式