[实用新型]超细粉料脱气包装装置有效
申请号: | 201120571021.0 | 申请日: | 2011-12-30 |
公开(公告)号: | CN202379100U | 公开(公告)日: | 2012-08-15 |
发明(设计)人: | 钱惠明 | 申请(专利权)人: | 常州市常衡精工自动化设备有限公司 |
主分类号: | B65B1/32 | 分类号: | B65B1/32;B65B1/12 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林 |
地址: | 213125 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 超细粉料 脱气 包装 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及的是一种用于包装超细、含气量大的粉体物料的包装装置。
背景技术
现有的超细粉料包装秤在对超细含气量大的粉体物料进行包装时,由于无法控制生产中混入的大量空气,不能及时排出物料中的空气,不但浪费了包装材料,而且在存储中受堆压还出现炸包现象,造成了不必要的损耗。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足,本实用新型提供一种结构合理、能够有效减少超细粉物料中的含气量的超细粉料脱气包装装置。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
一种超细粉料脱气包装装置,包括料斗、真空脱气螺旋、袋内二次真空脱气机组、夹袋称重机构、包装袋、升降自由辊输送机;所述真空脱气螺旋包括螺旋进口、螺旋、带孔内壁管、滤布、多孔压板、密封盖板、抽真空接口、压缩空气接口、螺旋出口;所述料斗的下端落料口连接真空脱气螺旋的螺旋进口;所述真空脱气螺旋的螺旋出口连接夹袋称重机构的上端、所述夹袋称重机构的下端连接包装袋;所述袋内二次真空脱气机组的脱气端位于包装袋内;所述升降自由辊输送机位于包装袋的下端。
上述的料斗为上下开口的中空的圆锥形。
上述夹带称重机构检测到所述包装袋内超细粉料重量达到额定称重的90%时,所述袋内二次真空脱气机组依靠气缸的作用将脱气端插入包装袋中。
本实用新型与现有技术相比有益的效果是:本实用新型通过设置初步脱气和二次真空脱气的装置来解决现有技术中无法解决的问题,使得超细粉物料中的含气量有较大减少,利于包装。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型;
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中真空脱气螺旋的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1、如图2所示,一种超细粉料脱气包装装置,包括料斗1、真空脱气螺旋2、袋内二次真空脱气机组3、夹袋称重机构4、包装袋5、升降自由辊输送机6;真空脱气螺旋2包括螺旋进口7、螺旋8、带孔内壁管9、滤布10、多孔压板11、密封盖板12、抽真空接口13、压缩空气接口14、螺旋出口15;料斗1的下端落料口连接真空脱气螺旋2的螺旋进口7;真空脱气螺旋2的螺旋出口15连接夹袋称重机构4的上端、夹袋称重机构4的下端连接包装袋5;袋内二次真空脱气机组3的脱气端位于包装袋5内;升降自由辊输送机6位于包装袋5的下端。料斗1为上下开口的中空的圆锥形。夹带称重机构4检测到所述包装袋5内超细粉料重量达到额定称重的90%时,袋内二次真空脱气机组2依靠气缸的作用将脱气端插入包装袋5中。
使用时,料斗1里的超细粉料经真空脱气螺旋2初步脱气后,进入包装袋5,包装袋5夹在夹袋称重机构4上,当夹袋称重机构4检测到袋内超细粉料重量达到额定称重的90%时,袋内二次真空脱气机组3依靠气缸的作用将脱气端插入包装袋5超细粉料中,将粉料灌装过程中混入的空气进一步除去,经过此过程超细粉物料中的含气量有较大减少,利于包装。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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