[实用新型]一种用于加氢裂化催化剂制备的连续干燥器加料机

说明书

技术领域

本实用新型属于催化剂制备装置领域，涉及一种用于加氢裂化催化剂制备的连续干燥器加料机。

背景技术

目前，用于催化剂制备的连续干燥器加料机普遍采用螺旋加料方式，通常被干燥物料为含水90％左右的高湿滤饼。

现有连续干燥器加料机存在的缺点是：在加料过程中，高湿滤饼被螺旋挤压、推动后形成浆糊状，黏贴在螺旋上，随着螺旋转动，物料与螺旋滚成一个大圆柱体，造成无法正常加料，而且不能实现物料的定量计量加料。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加氢裂化催化剂制备的连续干燥器加料机，可将物料进行粗破碎，并剪切成细颗粒状，利于高湿滤饼正常定量加料便于稳定均匀连续干燥，使用方便。

本实用新型采用的技术方案：一种用于加氢裂化催化剂制备的连续干燥器加料机，其桨式加料装置下部联接有甩片式碎料装置。

所述的桨式加料装置的机架内设置有料斗，料斗盖上安装有二级减速机，二级减速机通过纵轴联轴器联接搅拌轴，搅拌轴伸入料斗内腔，搅拌轴上固联有螺旋叶片及搅拌桨，料斗下部的出料口通过法兰联接甩片式碎料装置的碎料机的进料口。

所述的桨式加料装置的一级减速机安装在支承架上，支承架安装在机架上，电机的输出轴联接一级减速机，一级减速机的输出轴通过横轴联轴器联接二级减速机。

所述的甩片式碎料装置的电机联接碎料机轴，碎料机轴上设置有甩片轴套，甩片轴套上铰接有甩片，甩片为直刀片形状。

本实用新型所具有的积极有益效果：

1.设置有桨式加料装置，通过搅拌轴及其上的螺旋叶片、搅拌桨转动，将料斗内的高湿滤饼进行粗破碎，避免高湿滤饼黏贴在螺旋上，利于正常加料；

2.设置有甩片式碎料装置，通过甩片轴套上铰接的诸多甩片自身摆动、甩起，将碎料机内的高湿滤饼进一步剪切成细颗粒状，避免高湿滤饼与螺旋滚成大圆柱体，便于物料顺利进入连续干燥器干燥；

3.通过调整搅拌轴的转速可实现定量加料，利于高湿滤饼定量、连续、稳定均匀地进入加料机及连续干燥器进行干燥，避免因加料系统无法加料或难以加料，或是勉强加料不均匀给生产带来的损失。

4.将物料搅拌粗破碎与剪切成细颗粒功能于一机，结构紧凑，设计新颖，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参照图1所示，一种用于加氢裂化催化剂制备的连续干燥器加料机，主要由桨式加料装置1、甩片式碎料装置2两部分构成；其桨式加料装置1为立式结构，下部联接有横向设置的甩片式碎料装置2。

所述的桨式加料装置1主要包括机架101、料斗102、螺旋叶片103、搅拌轴104、搅拌桨105、料斗盖106、纵轴联轴器107、支架108、二级减速机109、横轴联轴器110、电机111、一级减速机112、支承架113、法兰114等零部件；其机架101内安装有锥形料斗102，料斗102上部设置有料斗盖106，料斗盖106中部设置有支架108，支架108上安装有二级减速机109，二级减速机109的纵轴通过纵轴联轴器107联接搅拌轴104，搅拌轴104伸入料斗102内腔，搅拌轴104上焊接有螺旋叶片103及搅拌桨105，搅拌桨105顶端与锥形料斗102内壁的间隙为30-40mm，料斗102下部的出料口通过法兰114联接甩片式碎料装置2的碎料机203的进料口；一级减速机112安装在支承架113上，支承架113安装在机架101及支架108上，电机111的输出轴联接一级减速机112，一级减速机112的输出轴通过横轴联轴器110联接二级减速机109。

所述的甩片式碎料装置2主要包括电机201、甩片轴套202、碎料机203、碎料机轴204、甩片205等零部件；其电机201联接碎料机203内设置的碎料机轴204，碎料机轴204上设置有甩片轴套202，甩片轴套202上铰接有诸多甩片205，甩片205为直刀片形状。

本实用新型的工作原理：桨式加料装置1的电机111通过一级减速机112、二级减速机109带动搅拌轴104及其上的螺旋叶片103、搅拌桨105转动，并保持慢速，将料斗102内的高湿滤饼进行粗破碎，然后物料从料斗102底部的出料口压入甩片式碎料装置2的碎料机203内；甩片式碎料装置2的电机201带动碎料机轴204及甩片轴套202高速旋转，同时带动甩片轴套202上铰接的诸多甩片205自身摆动、甩起，将碎料机203内的高湿滤饼进一步剪切成细颗粒状；通过调整搅拌轴104的转速可实现定量加料，即搅拌轴104的旋转速度对应相应的加料量，使高湿滤饼连续、稳定地进入桨式加料装置1及甩片式碎料装置2，以便顺利进入连续干燥器内干燥。