[实用新型]全自动封琴包内页制造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种封琴包制造设备，具体涉及的是一种全自动封琴包内页制造机。

背景技术

目前的封琴包内页制作的所有工序都是通过手工来完成的，劳动强度大，生产效率低。

发明内容

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种能实现纽扣袋全自动机械化生产的纽扣袋制袋机。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

全自动纽扣袋制袋机，其特征在于：全自动纽扣袋制袋机包括依次连接的单层卷料放料机构、前牵引机构、活动辊组、正面上扣机构、反面上扣机构、中间牵引机构、补偿辊、小边线折痕机构、冲口模具、袋体翻边机构、翻边定型机构、后牵引机构、切断机构、袋体横向输送机构、小边翻折装置和热封机构，在活动辊组和正面上扣机构之间设有色标烫印机构，在补偿辊和后牵引机构之间设有色标跟踪机构。全自动纽扣袋制袋机还包括修边机构、压线机构和前冲模具，修边机构、压线机构、前冲模具设在放卷机构和前牵引机构之间。

上述的纽扣袋制袋机，通过各部件的协同动作就能实现纽扣袋的全自动机械化生产，提高了生产效率，减轻了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所实现的制袋流程。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。

参照附图1，该种全自动封琴包内页制造机包括依次连接的放料机构1、纵向压线机构2、前牵引机构3、活动辊组4、小头冲切机构5、直线冲切机构6、小头翻边机构7、小头封合机构8、冲小缺口机构9、横向压线机构10、直线翻边机构11和12、折线压平机构13、超声波纵封机构14、后牵引机构15和切断机构16；通过前牵引机构3的牵引，制造机完成封琴包内页的连续放料和连续纵切工序，通过后牵引机构15的牵引，制造机完成封琴包内页的小头冲切、直线冲切、小头翻边、小头封合、冲小缺口、横向压线、直线翻边、折线压平和超声波纵封工序，最后在切断机构16处进行切断制成封琴包内页的成品。

参照附图2，上述封琴包内页制造机的制作流程是：经前牵引机构3拉料，卷料从放料机构1下来，在纵向压线机构2处进行纵向压线；经后牵引机构15拉料，料带经活动辊组4在小头冲切机构5处进行小头冲切，在直线冲切机构6处进行直线冲切，在小头翻边机构7处进行小头翻边，在小头封合机构8处进行小头封合，在冲小缺口机构9处进行冲小缺口，在横向压线机构10处进行横向压线，在直线翻边机构11、12处进行直线翻边，在折线压平机构13处进行折线压平，在超声波纵封机构14处进行超声波纵封，最后在切断机构16处进行切断制成一张张独立的封琴包内页成品。所以说，本实用新型实现了封琴包内页从卷料放料到成品产出的全自动机械化生产，全面减少了繁琐的中间环节，提高了生产效率，减轻了劳动强度，在行业中可谓是革命性的创新。