[实用新型]基于PLC的防喘振阀性能测试台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防喘振阀的测试技术，确切的说，是涉及一种可远程操作的自动控制的防喘振阀性能测试台。

背景技术

防喘振阀是防止离心气体压缩机在工作中出现喘振现象发生的装置。离心压缩机在输出压力一定而流量减小到某一数值时，就将发生喘振。为了防止喘振发生，要保持流量不进入喘振区。压缩机在运行中，当管路系统阻力升高时，流量将随之减小，有可能降低到允许值以下。防喘振系统的认为，取流量安全下限为调节器的规定值，当流量测量值高于规定值时，放空阀全关；当流量测量值低于规定值时，开启放空阀，增加经过空压机的流量，防止进入喘振区。完善的防喘振装置，是根据压缩机出口压力和流量两个信号来控制。

防喘振阀的使用环境，处于高压区域，要检测它的各项性能，也需要模拟真实的现场环境。本实用新型提供了实现防喘振阀性能安全可靠的检测方法，及与检测方法相配套的，具有高度自动化和智能化的测量装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种基于PLC的防喘振阀性能测试台。

为解决技术问题，本实用新型的方案是：

提供一种基于PLC的防喘振阀性能测试台，包括用于安装被测防喘振阀的管段，该测试台还包括PLC控制系统；PLC控制系统包括2个数字输入量接口、3个模拟输入量接口、1个数字输出量接口和1个模拟输出量接口；所述2个数字输入量接口由电缆接至行程开关，用于传递送阀门全开状态反馈信号和阀门全关状态反馈信号；所述3个模拟输入量接口由电缆分别接至防喘振阀的智能定位器、气源的压力传感器、管段的压力传感器，用于传递防喘振阀位置反馈信号、气源压力信号和管段内部压力信号；所述1个数字输出量接口由电缆接至电磁阀，控制电磁阀的得电和失电；所述1个模拟输出量接口由电缆接至被测防喘振阀的智能定位器，用于传递被测防喘振阀的动作控制信号。

作为一种改进，所述气源是储气罐。

作为一种改进，所述气源的压力传感器设置于储气罐上；空气压缩机连接至储气罐；储气罐经管路连接至所述管段，该管路上设减压阀；储气罐还通过另一管路连接至被测防喘振阀的气动执行器。

作为一种改进，所述PLC控制系统与PC机实现双向通讯。

作为一种改进，所述PC机与打印机相连。

基于前述测试台的防喘振阀性能测试方法，包括快开时间的测量和控制精度的测量：

(1)测量快开时间：被测防喘振阀先全关，由储气罐向管段输送压缩空气，压力达到测试所需要求(0.4Mpa)后，PLC控制系统发送控制信号，让被测防喘振阀控制柜内的电磁阀失电，同时内置于PLC控制系统的计时器开始计时，打开至阀门全开状态后触动行程开关，阀门全开位置信号立即反馈给PLC控制系统，计时器停止计时，计时器得到的两个时间点差值，即被测阀门所需的快开时间；

(2)测量控制精度：分别选取较小开度、中等开度、较大开度三个检测点，PLC控制系统向阀门智能定位器发送阀门开度数值，被测防喘振阀开启稳定后，阀门智能定位器将其位置反馈值传递至PLC控制系统，通过比较取差值，选取所得到的三个检测点相对应的开度差值中最大的那个，作为被测防喘振阀的控制精度。

本实用新型中，空气压缩机作为整个装置的动力部分，用空气压缩机来保证储气罐内压力保持在所需压力值(0.8Mpa)，同时确保储气罐能给管段提供测试所需压力值(0.4Mpa)，使得管段内部能够模拟成真是工作环境。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型能自动完成防喘振阀的性能测试，中间无须人工干预，避免了防喘振阀性能测试过程中高压环境的危险性，缩短了测试时间，测试装置精确度高，测试结果准确可靠。测试过程可视化，对异常情况反映迅速。测试台功能齐全，集成度高，操作简单方便，且设计灵活、扩展性强。

附图说明

图1为本实用新型测试台系统组成框图。

图2为本实用新型测试台连接图。

图3为PLC硬件连接图。

具体实施方式

图1为本实用新型测试台的系统组成框图。PLC控制系统通过执行其内部程序控制工作装置进行自动测试。PLC控制系统与PC机之间双向通讯，PLC控制系统与工作装置实现双向通讯。