[实用新型]日化废水的处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含阴离子表面活性剂、石油类和苯胺类的日用化学产品生产废水或表面活性剂废水的处理设备。

背景技术

在日用化学产品生产过程中，由于同一生产线经常更换生产产品类型，产生大量各种日化产品混合的洗锅水，含有较高COD(化学需氧量)、表面活性剂、石油类和苯胺类等污染物。在多次对日化行业的取样中发现，石油类和阴离子表面活性剂是较常见的，苯胺类的含量相当低或只在非常特殊的日化行业生产中才会出现。

目前《化妆品工业水污染物排放标准》征求意见稿已经发布，对日用化工行业生产废水中COD、阴离子表面活性剂和石油类等污染物做了严格的限定，规定新建企业COD≤100mg/L，阴离子表面活性剂≤3mg/L，石油类≤5mg/L。因此，必须研究经济实用的方法解决日用化工行业生产废水COD、阴离子表面活性剂和石油类的同时达标问题。

常规的日化废水处理方法有混凝沉淀法、泡沫分离法和生化法等。混凝沉淀法的缺点是加药量难以控制，水质变化对加药量影响大，产生的化学污泥量大；而且当废水中含有石油类时，即使加大混凝剂用量对石油类的去除也很有限。泡沫分离法用来分离日化废水中的表面活性剂，但是对连续产生的表面活性剂废水的处理有一定的局限，而且泡沫浓缩液回收利用价值不大，若未经最终处理将造成二次污染。

生化法是指生物化学法去除有机物的方法，是微生物以水中有机物为食物，将其转化为自身的细胞并产生能量维持生命活动的过程。根据微生物的种类不同，分类不同。使用厌氧微生物是厌氧法，使用好氧微生物则是好氧法。通过在活性污泥法反应器内增设膜组件，以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷的方法叫做膜生物反应器(Membrane Biological Reactor，MBR)。

随着表面活性剂行业的发展，多数表面活性剂的可生化性大大提高，但含有石油类浓度较高的日化废水由于厌氧降解速度缓慢，反应器容积过大，限制了生化法的广泛应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种日化废水的处理设备，以处理具有COD、表面活性剂和石油类污染物的日化废水。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提出一种日化废水的处理设备，包括芬顿反应槽、沉淀池、气浮池、和膜生物反应器。芬顿反应槽用于输入日化废水并使用芬顿法处理日化废水。沉淀池连接该芬顿反应槽，用于输入芬顿反应后的废水并进行沉淀。气浮池连接该沉淀池，用于输入沉淀池的上清液并分离溶液中的油粒和微小颗粒。膜生物反应器的前端为厌氧池，后端为好氧池，该膜生物反应器用于输入气浮池的下层溶液并经过生化法处理后输出。

在本实用新型的一实施例中，所述芬顿反应槽中反应的时间为1-3个小时。

在本实用新型的一实施例中，所述膜生物反应器中，厌氧池的废水停留时间为0.5-2天。

在本实用新型的一实施例中，所述膜生物反应器中，好氧池的停留时间为0.5-5小时。

在本实用新型的一实施例中，所述膜生物反应器中，厌氧池的污泥浓度为15-20g/L。

在本实用新型的一实施例中，所述膜生物反应器中，好氧池27的污泥浓度为8-12g/L。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，通过芬顿法、气浮法和厌氧、好氧联用的膜生物反应法的相互配合来实现对含有COD、表面活性剂和油类的日化废水的有效处理。其中芬顿法能够将大分子的阴离子表面活性剂和油类物质变为分子量相对较小的有机物，提高了废水的可生化性，并且利用铁离子的混凝沉淀作用将固体颗粒去除，气浮法能够去除粘附于固体颗粒上的比重较小的油类物质，而得益于前述步骤，尤其是芬顿法的处理，可以厌氧、好氧联用的膜生物反应法，充分发挥厌氧水解对大分子有机物的分解作用，并进一步有机物在好氧池中完全降解，并通过膜组件过滤出水，提高出水水质。

附图说明

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，其中：

图1示出本实用新型一实施例的日化废水处理流程。

图2示出本实用新型一实施例的日化废水处理设备。

具体实施方式