[实用新型]高增透型镜片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通讯与电子行业的镜片。 

背景技术

通讯与电子行业的显示屏或摄像机、照相机镜头等一般是聚甲基丙烯酸甲酯材料的产品，它们的透光率因材料本身性质而定，聚甲基丙烯酸甲酯材料产品本身的透光率只有90%。 

目前因通讯和电子行业的一些特殊要求，有许多产品的镜片应用需要达到95%或者甚至更高的透光率，如手机摄像头，红外线探测头等，它们的应用需要材料保护镜头不被粉尘污染，但又需要保证光线的效果应用；现有一般选用穿透率较好的聚甲基丙烯酸甲酯材料做硬化处理涂层，而普通的聚甲基丙烯酸甲酯硬化药液只能提升产品表面硬度；若要增加产品的透光率，需要再在其材料表面增加其他制程工艺，如增加电镀工艺，镀膜一层高穿透的物质改善其透光效果，此为‘干制程’；多一个制程工艺就会产生成本，且电镀设备投入成本更高，依照目前市场，增加高增透产品工艺成本约增加10—20%，再经过高增透电镀工艺处理后，对高增透半成品再进行颜色丝网印刷及外形轮廓的加工，经过检验包装后从而制成高增透型镜片；这种产品在结构上分为五层，如图1所示，分别是：真空镀膜防指纹层1、真空镀膜增透膜层2、普通强化液硬化层3、本体4、第二普通强化液硬化层5。 

发明内容

本实用新型产品需解决的技术问题是提供一种制作成本低、透光效果好的高增透型镜片。 

本实用新型产品采用如下技术方案： 

一种高增透型镜片，包括聚甲基丙烯酸甲酯制成的本体，本体的上、下面上各设置有一层硬化层。

本体为生板板材。 

有益效果：本实用新型在采用的硬化药液里添加二氧化硅氧化物，使硬化药液与氧化物充分混合；将聚甲基丙烯酸甲酯本体进行浸泡涂布增透强化后的硬化液，使浸泡涂布后的本体双面产生硬化层。此硬化层增加了产品表面硬度，同时也增加了透光率，使产品达到增透的效果，同时缩短了工艺流程，降低了制作成本，提升了生产效率。 

目前药液处理后的产品最高硬度可以达到750g，2H，穿透率可以达到95%，最高穿透率可以达到98%。如此调配后的硬化药液生产的产品无需再经过其他工艺加工即可达到高穿透率，减少了后制程的真空镀膜增透膜加工工艺，成本降低了10—20%，生产效率大幅度提升。 

附图说明：

图1是现有的镜片结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种高增透型镜片，包括聚甲基丙烯酸甲酯制成的本体1，本体4的上、下面上各设置有一层硬化层，上硬化层6、下硬化层7。 

本体4为生板板材。 

本体4为模具成型的3D曲面素材。 

首先采用在硬化药液里添加二氧化硅氧化物，调整硬化药液和氧化物SIO₂的配比，约100：1，比重为0.789，使硬化药液与氧化物充分混合；将聚甲基丙烯酸甲酯制成的本体4进行浸泡涂布增透强化后的硬化液； 

然后，本体以匀速脱离混合药液，本体4脱离混合药液的速度主要影响透光率的高低，以130—170MM/MIN的上拉速度为最佳；这样在本体4表面就有均匀的药液膜层，在一段时间里通过加热烘烤的方式使混合药液与所需聚甲基丙烯酸甲酯本体4完全固化，温度约70℃，使浸泡涂布后的本体4双面产生硬化层，上硬化层6、下硬化层7，进而达到高硬度与高穿透率的产品。

另外随着客户设计的外观与形状，颜色等，通常需要增加后制程工艺；依照产品设计的颜色，可以对产品进行丝网印刷，达到产品效果图和设计需要的颜色，依照产品设计的尺寸和形状，可以利用CNC成型工艺对产品进行加工仿形，达到设计的尺寸，再通过检验与包装，达到设计的外观要求，致使此PMMA高增透型镜片产品在通讯与电子行业达到美观与实际利用价值。