[实用新型]锁模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶注射成型机技术领域，提供一种塑胶注射成型机中的锁模机构。

背景技术

在塑胶注射成型机的合模系统中，现有技术是上模板无论开合模状态始终与下模板平行，操作人员视线差、空间小，给操作人员带来很多不便，也不安全。

实用新型内容

本实用新型提供一种在打开时上模板可以上翻旋转从而使操作人员能够有较大操作空间，取起制品和清理模具都更加方便和安全的在锁闭时能够使得所述上模板能够可靠地固定在合模位置上的锁模机构。

本实用新型提供的锁模机构包括锁模气缸、锁模板、翻转模板和铰轴，设置在上部翻转模板两侧的锁模板通过所述铰轴铰接在机架上，所述锁模板上设有供所述上部翻转模板两侧搭子可插入的锁固孔，使得所述翻转模板搭子在合模的位置上插入设在该锁模板的锁固孔中；在所述机架和两个所述锁模板之间铰接有所述锁模气缸，以驱动两个所述锁模板相对于所述铰轴往复转动使得所述锁模板的锁固孔脱出或插上所述翻转模板的两侧的所述搭子。 

进一步地，在两个所述锁模板的外侧的机架上分别设置一定位板，其位于各自一侧的所述锁模板绕所述铰接轴转动的轨迹上。用于对于锁模板的转动限位，以限定锁模板打开的大小和在锁模板打开时起锁模板的定位作用。

具体的，所述机架可以是塑胶注射成型机上的合模缸，在该合模缸上设置下模板，与位于合模位置的上部翻转模板上下对应。

所述机架为合模缸时，所述合模缸上固设锁模气缸座，所述锁模气缸的气缸端和活塞杆端，其一端铰接在所述锁模气缸座上，另一端铰接所述锁模板。

在所述锁模板上设置的锁固孔为与所述翻转模板上相应位置上设置的的搭子相匹配的方孔，所述方孔限制卡固搭子的翻转模板5不能向上翻转。

更进一步地，在所述翻转模板两侧和所述锁模板在合模时相互接触的侧面之一上还设有缓冲定位结构，该缓冲定位结构可以是一柔性材料制成的定位块。

关于缓冲定位结构的一个具体方案是，在所述翻转模板的设置所述搭子的侧面上与搭子并列地固定所述缓冲定位块，在合模时，该缓冲定位块与锁模板的相应的侧面相贴合。缓冲定位块也可以固定在锁模板的侧面上。 

所述缓冲块可以通过螺钉固定在所述翻转模板上。

本实用新型提供的锁模机构的优势在于锁模板打开时翻转模板可以上翻旋转，从而使操作人员作业空间更大、取起制品和清理模具更方便和安全；本实用新型提供的翻模机构结构简单、紧揍，方便操作，提高生产效率，降低生产成本，设备更安全可靠。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型提供的锁模机构的主视结构示意图，图中显示在一个具体实施例中锁模闭合时的状态。

图2为本实用新型提供的锁模机构的左视结构示意图，图中显示在一个具体实施例中锁模闭合时的状态。

图3为本实用新型提供的锁模机构的主视结构示意图，图中显示在一个具体实施例中锁模打开时的状态。

具体实施方式

如图1和图2所示的实施例所提供的一种锁模机构，主要包括定位板1、锁模气缸2、锁模气缸座3、锁模板4、翻转模板5、铰轴8。

两根铰轴8将锁模板4的下端与合模缸9铰接（如图2所示），使得锁模板可转动地设置在翻转模板5的两侧（见图1和图2），锁模气缸座3与合模缸9固定连接；锁模气缸2的缸体和活塞杆分别与锁模气缸座3和锁模板4铰接，由此，锁模板4分别与锁模气缸2和合模缸9铰接。启动锁模汽缸2，使得两个锁模板4绕铰轴8转动。

翻转模板5 两侧面上设有搭子7，在两个锁模板4上面开有可卡住翻转模板5两个侧面上设置的搭子7的方孔41。当两个锁模板4向外转动时，搭子退出所述方孔，而两个锁模板4向内转动到设定位置时，翻转模板5上的搭子7即插设在方孔中，在方孔中卡固搭子的翻转模板5不会向上翻转，能够承受向上的作用力。 

两个定位板1与塑胶注射成型机中的合模缸9固定连接，分别设置在各自一侧的锁模板4的外侧，锁模板4向外转动到设定角度则受到定位板1的限位。

翻转模板5和所述锁模板在合模时相互接触的侧面上还设有缓冲定位结构，即缓冲定位块6，该缓冲定位块6的材质为柔软PU材料，用螺钉固定在翻转模板5上，与搭子并列；所述定位板1与合模缸9固定连接置于锁模板4的外面，位于锁模板绕铰轴8转动的轨迹上，起到在锁模板4打开时调整锁模板4打开大小和在打开锁模板时对于锁模板定位的作用。