[实用新型]一种液晶屏的检测板

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示器件，具体地说涉及一种LCD屏的检测板。

背景技术

在液晶显示器的制造过程中，由于生产设备不稳定等因素，会影响部分产品的显示品质，如显示亮点、暗点、亮点、暗线及面状的亮度不均等不良。

为避免产生不良产品，在实际生产中设置了层层的检测工序。比如，在成盒工序对半成品面板的显示效果进行检验，在模块工序对成品面板的显示效果进行检验。

按照目前生产工序，对于液晶屏基板组装问题导致成品质量问题，需要进行返工维修而分解成品才能进行检测，这将造成人工成本的增加和材料的严重浪费，且容易造成液晶屏刮伤报废，浪费人力财力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液晶屏的检测板，有效解决现有液晶屏检测过程中，对于液晶屏基板组装品的显示效果的检测工作量大、劳动强度大及效率低等缺陷。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种液晶屏的检测板，包括测试控制板和液晶驱动板，所述的测试控制板包括AC/DC电源转换器、电源电路、单片机控制电路，所述的液晶驱动板包括液晶驱动IC电路、升压电路、偏压电路、液晶屏COM驱动电路、液晶屏SEG驱动电路和LCD液晶屏，其中，所述的AC/DC电源转换器输出12V电压供给电源电路，电源电路输出5V和3.3V电压给单片机控制电路供电，同时电源电路输出5V电压经过升压电路升压后再经偏压电路连接至液晶屏SEG驱动电路和液晶屏COM驱动电路的液晶偏压端口；所述单片机控制电路的IO端口连接液晶驱动IC电路，所述的液晶驱动IC电路连接液晶屏SEG驱动电路和液晶屏COM驱动电路的信号端口，所述的液晶屏SEG驱动电路和液晶屏COM驱动电路分别连接所述液晶屏的SEG端和COM端。

 进一步的，所述的单片机控制电路的IO端口还连接一LED指示单元。

进一步的，所述的电源电路包括集成电路芯片IC7805和集成电路芯片GL6250，12V电压输出经过集成电路芯片IC7805转换为5V输出为单片机控制电路供电，5V电源输出经过集成电路芯片GL6250转换为3.3V输出为单片机控制电路供电，其中12V电压输出经集成电路芯片IC7805转换为5V输出后经过升压电路升压后再经过偏压电路连接至液晶屏SEG驱动电路和液晶屏COM驱动电路的液晶偏压端口。

进一步的，所述单片机控制电路的单片机是89S52单片机。

进一步的，所述的升压电路包括34063集成电路芯片。

本实用新型的有益效果是：通过采用测试控制板和液晶驱动板，与现有技术相比，能够不需要对液晶屏基板组装品进行分拆的情况下检测出液晶屏的短路、断路、COM短路、SEG短路、电性能不良等显示缺陷。从而达到不使用昂贵的检测设备，简单、快捷的控制产品质量，降低检测成本，有效地提高液晶屏检测效率，减少人力财力的浪费。

附图说明

 图1为本实用新型的系统结构图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1所示，本实用新型一种液晶屏的检测板，包括测试控制板10和液晶驱动板20，所述的测试控制板10包括AC/DC电源转换器11、电源电路12、单片机控制电路13，所述单片机控制电路13的单片机为89S52单片机;所述的液晶驱动板20包括液晶驱动IC电路21、升压电路22、偏压电路23、液晶屏COM驱动电路24、液晶屏SEG驱动电路25和液晶屏26，其中，所述的AC/DC电源转换器11输出12V电压供给电源电路12，电源电路12输出5V和3.3V电压给单片机控制电路13供电，同时电源电路12输出5V电压经过升压电路22升压后再经偏压电路23连接至液晶屏SEG驱动电路25和液晶屏COM驱动电路24的液晶偏压端口；所述的升压电路包括34063集成电路芯片;所述单片机控制电路13的IO端口连接液晶驱动IC电路21，所述的液晶驱动IC电路21连接液晶屏SEG驱动电路25和液晶屏COM驱动电路24的信号端口，所述的液晶屏SEG驱动电路25和液晶屏COM驱动电路24分别连接所述液晶屏26的SEG端和COM端。

进一步的，所述的单片机控制电路13的IO端口还连接一LED指示单元27。所述的LED指示单元27由8个LED芯片经过串并联组成。