[实用新型]一种绞车电机壳体

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种绞车电机壳体，更具体的说，尤其涉及一种适于应用在矿井作业中的绞车电机壳体。

背景技术

随着人类对煤矿资源的不断索取，露天煤、浅井煤逐渐不见了踪影，取而代之的是深井煤矿。要想从深井煤矿中把煤炭运出，绞车电机是不可少的；由于矿井中的运煤巷道环境复杂，存在较多的不安全因数，在作业的过程中极易出现对电机的破坏情况，例如对绞车电机的拖拉、摔打和巨石重物冲击等，在爆破过程中也容易出现对绞车电机的损害。为了保证绞车电机在恶劣的工作条件下能够长期正常运行，这就要求绞车电机具有坚固的壳体结构。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种适于应用在矿井作业中的绞车电机壳体。

本实用新型的绞车电机壳体，包括机座和与机座相配合的端盖，其特别之处在于：所述基座包括内部设置定子和转子的内筒体以及起保护作用的外筒体，内筒体与外筒体同轴线设置；内筒体和外筒体之间通过多个连接管相连接；内筒体的外表面均匀分布有若干散热筋。机座和端盖共同组成了电机壳体，内筒体的内部用于装设电机的定子和转子；外筒体设置在内筒体的外围，实现了对内筒体以及电机定子和转子的有效保护。设置在内筒体外表面上的散热筋，可有效实现散热功能。内筒体与外筒体通过多个连接管线连接，既有效地实现了连接功能，也进一步增强了壳体的散热。

本实用新型的绞车电机壳体，所述外筒体的外表面上固定设置有两个环形吊板，环形吊板上开设有吊孔。环形吊板与外筒体相固定，通过悬挂装置与吊孔的配合，便于绞车电机的移动、安装和修理。

本实用新型的绞车电机壳体，所述外筒体的上表面固定设置有接线盒，接线盒位于两环形吊板之间；接线盒通过出线孔与内筒体的内部空腔相连通。将接线盒设置在外筒体的上表面上，便于接线和维护；令接线盒位于两环形吊板之间，可通过环形吊板实现对接线盒的有效保护。

本实用新型的绞车电机壳体，所述连接管与内筒体和外筒体均通过焊接的形式相连接。以焊接的方式相连接，可有效保证内筒体和外筒体连接的牢固性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用将电机机座设置为内筒体和外筒体的结构形式，通过内筒体可实现电机定子和转子的安装，通过外筒体可有效实现对电机的保护作用，更加适于矿井复杂的恶劣作业环境，可保证绞车电机具有较长的使用寿命。通过在内筒体的外表面上设置散热筋，有效地保证了电机的散热性能；通过连接管实现内筒体和外筒体的连接，既保证了两筒体的有效连接，也进一步增强了散热性能。

附图说明

图1为本实用新型的绞车电机壳体主视图的结构示意图；

图2为本实用新型的绞车电机壳体左视图的结构示意图；

图3为本实用新型的绞车电机壳体的立体结构示意图。

图中：1内筒体，2外筒体，3散热筋，4环形吊板，5接线盒，6出线孔，7连接管，8吊孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，给出了本实用新型的绞车电机壳体的结构示意图，其包括内筒体1、外筒体2、散热筋3、环形吊板4、接线盒5、出线孔6、连接管7；所示的内筒体1和外筒体2均为圆柱筒，内筒体1的内部为用于装置电机定子和转子的空腔，外筒体2的尺寸大于内筒体1的尺寸，这样，内筒体1和外筒体2同轴线设置的情况下，外筒体2就位于内筒体1的外围。内筒体1的外表面上均匀固定有多个散热筋3，以保证其具有优良的散热性能。外筒体2可实现对内筒体1以及电机定子和转子的有效保护。

内筒体1和外筒体2直接形成环形空腔，连接管7位于该环形空腔内，以焊接的形式与内筒体1和外筒体2均连接，这样就实现了内筒体1和外筒体2的有效连接。由于连接管7位于内筒体1和外筒体2形成的空腔中，进一步增强了散热性能。两个环形吊板4固定在外筒体2的外表面上，每个环形吊板4上均设置有吊孔8，通过起吊装置与吊孔8的配合，可有效实现绞车电机的移动、安装，更加方便使用。接线盒5固定在外筒体2的上表面上，并通过设置在内筒体1和外筒体2上的出线孔6与内筒体1的内部空腔相连通；接线盒5的设置位置便于接线、调试和维护。接线盒5位于两环形吊板4之间，这样通过两环形吊板4可实现对接线盒5的有效保护。

本实用新型的绞车电机壳体更加适于矿井复杂的恶劣作业环境，可保证绞车电机具有较长的使用寿命；设置在内筒体1外表面上的散热筋3，保证了电机的散热性能；连接管7既保证了两筒体的有效连接，也进一步增强了散热性能。具有结构简洁合理、有益效果佳以及便于推广应用的优点。