[实用新型]一种连续管

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合管技术领域，具体来说是一种连续管。 

背景技术

所谓的连续管，就是按要求长度制造的一种能缠绕在滚筒上的管。目前，连续管主要可分为金属连续管和复合材料连续管。 

金属连续管是一种以金属材料为主体材料的可盘卷管材，也被称为连续油管，金属连续管是1963年进入石油行业，这项技术引起石油发展的革命，连续油管作业已涉及钻井、完井、试油、采油、修井和集输等多个作业领域。但其存在着价格昂贵、重量大、耐腐蚀性不佳、疲劳性差等缺点。 

复合材料连续管因其具有耐高压、耐腐蚀、单根连续长、可盘卷、施工方便等技术优点和作业优点，在石油、化工等工业中逐步得到了应用，随着全球绿色环保战略及降低综合成本的考虑，复合材料连续管更成为管道行业的焦点，目前国内外已主要应用于油田注水、注醇、输油等作业，但用于钻井、修井、洗井等方面较少。近年来，国外也研制出了玻璃纤维和碳素纤维等复合材料的连续油管，其重量和防耐腐蚀性能均优于钦合金钢连续油管，但其存在着制造成本高及维护保养困难等问题。 

因此，总结现有的连续管技术，主要存在着以下问题： 

(1)现有技术中的复合材料连续管一般采用增强热塑性塑料管(RTP)结构，一般当水平管使用，安装后管为静态，不反复使用，故不能反复连续盘卷，不具有很好的纵向抗拉能力和耐弯曲疲劳性； 

(2)连续管在井内需承受较恶劣的环境，现有技术中的RTP管能承受的温度较低，一般只有60摄氏度左右，井内高温会引起常规塑料的老化，带来安全隐患和影响使用寿命； 

(3)连续管在井内还需要耐高压，一般需要承受32Mpa的超高压，但现有技术中的RTP管大多只能承受10Mpa的压力； 

(4)连续管在使用中经常会与一些腐蚀性的物质接触，现有技术中的金属连续管耐腐蚀性较差，使用寿命较短； 

(5)连续管应用的井深一般2000～5000米，现有技术一般采用接头连接，存在接头会带来腐蚀、盘卷施工不方便和工作不稳定的问题； 

(6)连续管内没有线缆的安装位，线缆得不到保护和固定，若采用现有技术中线缆复合在一起的连续管，也只是简单的复合，抗拉性、抗压性、线缆安装方便度都较差，线缆安装成本较高。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种可反复连续盘卷、具有良好抗拉、安装方便、无接头、寿命长、结构合理、对线缆具有保护作用、线缆可拆卸、耐腐蚀、耐高温、耐高压、质轻及连续长度达2000米以上的连续管。 

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种连续管，包括内管层、耐压层、外覆层、抗拉层和保护层；其中，内管层为热塑性塑料层，内管层外表面熔接对称交叉缠绕的耐压层，耐压层熔接外覆层，外覆层外表面设置内有倾斜设置抗拉材料的抗拉层，抗拉层外表面套设保护层。采用这种结构时，具有耐高温、耐腐蚀、质量轻、可反复连续盘卷、具有良好抗拉、安装方便、无接头和寿命长的特点，内管层和外覆层均采用耐高温热塑性塑料，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、质量轻的特点，耐压层的增加，提高了其耐高压的特点，可以达到承受32Mpa的超高压，抗拉层的增加，可以具有 可反复连续盘卷及良好抗拉力的特点，增加保护层，起到耐高温、耐腐蚀、耐磨损的作用，所述连续管可达到2000米以上，并无接头，使用寿命长，安装方便。 

为了能加强线缆的保护，线缆两侧加入钢丝，可随连续管反复连续盘卷及可随意拆卸线缆；线缆夹设在抗拉层和保护层之间。 

为了能具有更强的耐压能力，所述耐压层的对称交叉缠绕角度为40°～60°，耐压层的层数为偶数，耐压层为覆塑纤维带或钢丝增强带，所述外覆层为热塑性塑料层。 

为了增强其抗拉能力，且适应反复连续盘卷，所述抗拉层为纤维覆塑带或钢丝覆塑带或纤维带或金属带，至少有一层或以上的结构。所述纤维覆塑带的缠绕角度为10°～20°，纤维并列平行，纤维设置10条以上，所述钢丝覆塑带的缠绕角度为10°～20°，钢丝并列平行，钢丝设置10条以上。 

作为另一种优选的结构，所述抗拉层为芳纶纤维布。 

为了能有更好的抗压能力，还包括抗压层；所述抗压层熔接或包覆在耐压层与外覆层之间。 

作为一种优选的结构，所述抗压层为长条状金属材料倾斜缠绕分布而成，相邻长条状金属材料之间有间隙，所述外覆层透过间隙与耐压层接触，所述的缠绕角度为70°～90°。 

作为另一种优选的结构，所述抗压层为具有互锁结构的金属带层，所述的缠绕角度为70°～90°。