[实用新型]熔喷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于制备熔喷材料机械设备领域，更具体地，是一种熔喷装置。

背景技术

熔喷非织造工艺是指利用高速热空气对从模头的喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵引，由此形成超细纤维并喷射在收集装置上，进而依靠自身粘合而成为无纺织物。熔喷装置是进行熔喷操作的主要设备，其主要部件为上述利用热空气喷出纤维的模头组件，模头组件上设置有包括多个喷丝口的喷丝狭缝，用于纤维的喷出。模头组件的喷丝方向通常有水平和垂直两种，喷出后的纤维通过收集装置加强后，形成无纺织物。如图1所示，是利用现有的模头组件1和滚筒式接收装置2进行熔喷工艺的示意图，该图中示出的纤维束3的喷丝方向为垂直方向。

模头组件安装后，在实际的熔喷工艺过程中，纤维喷出方向(即出丝方向)往往不会精确地水平或垂直。另外，有时由于工艺上要求入射角度变化，在现有的熔喷装置中，如果要改变喷丝方向(即与收集面成一定角度)，只能先行停机，调整模头组件的安装角度。该种操作不但费时，并且不能根据预定的工艺要求对喷丝方向进行实时调整。

因此，需要一种新的熔喷装置，其相比现有的熔喷装置，可对喷丝方向方便实时地进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于解决现有的熔喷装置中存在的上述问题，从而提供了一种新型的熔喷装置。

本实用新型的熔喷装置，包括模头，该模头上设置有包括多个喷丝口的喷丝狭缝。该熔喷装置还包括导向组件，该导向组件包括两个与该喷丝狭缝之间距离可调的导向板以及分别与该两个导向板相连接的推引机构，该两个导向板分别设置于所述喷丝狭缝的两侧，并与该喷丝狭缝相平行。

优选地，所述推引机构包括固定设置的滑轨以及在该滑轨上可调节的滑块，所述推引机构通过该滑块分别与所述两个导向板相连接。

优选地，所述推引机构设置有用于调节该滑块的调节装置。

优选地，所述调节装置包括丝杆和固定设置的调节支撑板，该调节支撑板设置有螺母丝牙，该丝杆穿过该螺母丝牙，并且该丝杆的连接端与所述滑块相连接，该丝杆的调节端设置有调节手轮盘。

本实用新型的熔喷装置，通过设置导向组件，可在开机状态下，利用该导向组件内导向板的位置变化，来对模头组件的喷出气流方向进行控制，以实现喷丝入射角度的变化，从而简单方便地满足了不同条件下的工艺要求。

附图说明

图1为利用现有的熔喷装置进行熔喷工艺的示意图；

图2为本实用新型熔喷装置的一个实施方式的立体结构示意图；

图3为图2中本实用新型熔喷装置的一个实施方式的正视图；

图4为图2中本实用新型的一个实施方式在一种熔喷状态下的侧视图；

图5为图4中A部分的放大示意图；

图6为图2中本实用新型的另一个实施方式在另一种熔喷状态下的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型的熔喷装置的结构和工作原理进行详细说明。

如图2所示，是本实用新型熔喷装置的一个实施方式的立体示意图，同时结合该实施方式的正视图和侧视图，即图3、图4，在该实施方式中，该熔喷装置包括模头10，该模头10上设置有包括多个喷丝口的喷丝狭缝。模头10以及喷丝狭缝的设置，均与现有技术中的设置相同。特别地，该熔喷装置还包括导向组件，在本实用新型的一个实施方式中，该导向组件包括两个与该喷丝狭缝之间距离可调的导向板40、50以及分别与该两个导向板40、50相连接的推引机构20、30，该两个导向板40、50分别设置于所述喷丝狭缝的两侧，并与该喷丝狭缝相平行。

在如图2-6所示的实施方式中，导向板40上连接有两个推引机构20，导向板50上也连接有两个推引机构30。导向板40、50与模头喷丝狭缝所在的平面相垂直，在推引机构20、30的作用下，导向板40、50可靠近或远离喷丝狭缝，使得热空气及纤维束3从喷丝口高速喷出时，导向板40、50两侧形成气压差，从而改变气流走向，达到对纤维束3的喷出方向进行调节控制的目的。如图4所示，是喷丝狭缝左右两侧的导向板40、50离喷丝狭缝相同距离时(均处于起始位置)的熔喷状态示意图，此时纤维束3垂直地向下喷出。如图6所示，是喷丝狭缝左右两侧的导向板中左侧导向板50朝向喷丝狭缝调节时的熔喷状态示意图，此时纤维束3的喷出角度发生变化。