[实用新型]一种新型可控气氛真空箱式高温炉

说明书

技术领域

本实用新型属于加热炉技术领域，涉及电加热设备，特别是涉及一种新型可控气氛真空箱式高温炉。

背景技术

当前材料、化工、煤炭等行业实验室在进行物料的烧结、加热、热化学分析时，大多采用热重分析仪或箱式高温炉，但是由于热重分析仪所能处理的物料一般情况下仅为20mg左右，物料量不能满足相应的检测和分析；而普通箱式高温炉仅能实现物料的烧结、加热和热化学分析，不能很好的对升温过程中物料的质量变化情况。造成热重分析和物料烧结、加热后物料形貌表征不能同步进行，给实验和研发人员带来很多不便。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型可控气氛真空箱式高温炉，在保证箱式高温炉可以实现物料的烧结、加热、热化学分析的同时，使其具有堆积态和模拟稀相悬浮态的热重分析功能。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型可控气氛真空箱式高温炉，包括炉膛14，炉膛14位于炉体15中，在炉体15的顶部与炉膛14的间隙中设置有顶部天平1，在炉体15的底部与炉膛14的间隙中设置有底部天平11，顶部天平1下方连接吊钩3，吊钩3伸入到炉膛14内部，底部天平11上方连接托盘8，托盘8位于炉膛14内部。

所述炉膛14自上到下采用等间隔的分段式结构，每个分段中设置单独的加热体5，相邻的分段用Al₂O₃耐高温材料隔开。

所述炉体15由炉体内胆壳10和包围在炉体内胆壳10外的炉体外壳4组成，炉膛14位于炉体内胆壳10内部。

所述顶部天平1和底部天平11都设置于炉体内胆壳10和炉体外壳4之间。

所述炉体外壳4上设置有出气孔2。

所述炉体外壳4采用冷轧钢板密封焊接，接口处均采用水冷套保证密封性能。

所述炉膛14的炉膛壳体7与炉体内胆壳10之间填充保温层6。

所述保温层6采用1700/400型摩根或阿尔赛高纯氧化铝纤维。

所述炉膛14的膛内底部设置有进气管9，炉体内胆壳10和炉体外壳4之间设置有混气室12，炉体外壳4上设置有进气孔13，进气管9通过混气室12与进气孔13连通，为炉膛14布风。

所述进气管9为Y字形，一端连通混气室12，另外两端实现布风。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.由于本实用新型加装了天平，同时采用炉体密封技术，并且可外接真空和配气系统，使本实用新型在实现烧结、加热和热化学分析的同时也具有了热重分析的功能；

2.由于本实用新型采用了分段加热的方式，有效降低了炉膛内部的温度梯度，保证了炉膛内部的均温性；

3.由于采用了加设吊钩的方式来模拟稀相悬浮态，所以本实用新型可以模拟物料在稀相悬浮态下的烧结、加热、热化学分析和热重分析；

4.由于本实用新型可以外接不同的气源，所以可以模拟不同气氛下物料的堆积态和稀相悬浮态下的烧结、加热、热化学分析和热重分析。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如附图所示，本实用新型为一种新型可控气氛真空箱式高温炉，包括炉膛14和炉体15，炉体15由炉体内胆壳10和包围在炉体内胆壳10外的炉体外壳4组成，炉膛14位于炉体内胆壳10内部，在炉体15的顶部与炉膛14的间隙中设置有顶部天平1，在炉体15的底部与炉膛14的间隙中设置有底部天平11，顶部天平1和底部天平11都设置于炉体内胆壳10和炉体外壳4之间。顶部天平1下方连接吊钩3，吊钩3伸入到炉膛14内部，吊钩3用于固定物料，用耐高温的材料制成。底部天平11上方连接托盘8，托盘8位于炉膛14内部，托盘8用于放置坩埚，也用耐高温的材料制成。

其中，炉膛14自上到下采用等间隔的分段式结构，每个分段中设置单独的加热体5，相邻的分段用Al₂O₃耐高温材料隔开，可有效降低炉膛内部的温度梯度，保证炉膛内部的均温性。

炉体外壳4采用冷轧钢板密封焊接，接口处均采用水冷套保证密封性能，炉体外壳4上设置有出气孔2，根据需要，出气孔2可接抽真空系统或者冷却系统。

炉膛14的炉膛壳体7与炉体内胆壳10之间填充保温层6，保温层6可采用1700/400型摩根或阿尔赛高纯氧化铝纤维。