[实用新型]环保高效节能型烧结冷却一体式环形烧结机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环形烧结机，尤其是一种环保高效节能型烧结冷却一体式环形烧结机。

背景技术

在现有的钢铁冶金企业的炼铁厂中，烧结生产设备中以带式烧结机应用得最多、最广。尤其是在大型烧结厂中主要采用的是大型的带式烧结机(简称带烧机,以下同)，其设备从200m²以下到 300m²、400m²、450m²，甚至已经扩大到600m²以上。跟随其后有发展潜力的就是步进式（循环）烧结机和环型烧结机：步进式（循环）烧结机(简称平烧机,以下同)现今已经发展到了150m²~300m²左右。环型烧结机(简称‘小环烧’,以下同)现今却只能研究发展到24m²-58m²。

‘小环烧’虽然具有投资少、占地省、结构紧凑、密封采用水封结构和操作简单等优点，在小钢铁（小高炉）企业中受到欢迎。但是现有的‘小环烧’还只能局限在58m²以下的小型机的范围内。烧结机按照其功能分为‘烧结段’和‘冷却段’两大类，小环烧是中心旋转方式，现有的小环烧为一层，为环形的烧结段或者环形的冷却段，或者该层内即设置烧结段又设置冷却段，烧结段以及冷却段构成整个环形结构，‘烧结段’只烧结而不冷却，只生产热烧结矿；而 ‘冷却段’则只冷却，将热烧结矿直接转化为冷烧结矿。烧结段与冷却段的结构基本相同，功能不同，两者均设有由台车，多台台车首尾顺序排列成环形，台车的压轮在上凹压轨内前行，并且还设有环形回转装置，由环型回转装置的外侧板牵引台车外半轴并同时拖动台车同步前进。现有的环形烧结机的烧结产量小，工艺配置、操作程序复杂，工程投资高，并且卸料装置对环烧设备和厂房结构的水平推力很大，使环形烧结机的占地面积大、因此限制了‘小环烧’的扩容和大型化进程。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可提高产量，简化工艺配置，简化操作程序，减少耗电量，降低工程投资，减少占地面积的环保高效节能型烧结冷却一体式环形烧结机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种环保高效节能型烧结冷却一体式环形烧结机，包括机架，机架上层设置环形烧结段，机架下层设置环形冷却段，烧结段上的卸矿漏斗出口与冷却段上方的混合料布料装置进口之间设有放料通道。

冷却段的回转半径大于烧结段的回转半径，烧结段与冷却段为共旋转轴线设置，所述放料通道为斜置的溜槽。

所述烧结段设有热烧结矿料仓，机架上正对烧结段的卸矿漏斗出口处设置单辊破，热烧结矿料仓与溜槽均对应设置于单辊破下方，并且热烧结矿料仓的顶口与溜槽的顶口均对应设置于卸矿漏斗出口的下方；在热烧结矿料仓的顶口或者溜槽的顶口上设有盖板。 

本实用新型所述的环保高效节能型烧结冷却一体式环形烧结机，既可生产热烧结矿也可生产冷烧结矿。总体由上下两层组成：上层为烧结矿的烧结段，下层为烧结矿的冷却段。烧结矿通过上层的烧结段烧结而后通过溜槽进入下层冷却段进行冷却。在‘烧结段’上只设抽风烧结，而不设冷却，这就使烧结机的烧结产量大大提高。如只需热烧结矿，热烧结矿料仓可专门储存上层的烧结段中设有卸矿漏斗排出的热烧结矿，如需冷烧结矿，则成品热烧结矿通过烧结段的卸矿漏斗排出后，再通过溜槽进入冷却段冷却，最终从冷却段的卸矿漏斗排出即可。环保高效节能型烧结冷却一体式烧结机的环型回转装置把全部台车串联为一个连续运行的整体，不受单个台车移送和翻车速度的限制，能保证环烧机达到更高的机速，烧结冷却一体机的最高机速能够达到4~12m/分钟，甚至可以超过带烧机的最高机速，高机速的烧结冷却一体机的单台烧结面积能够达到500m2，甚至更高。烧结冷却一体机完全能够满足200~5000m3的大中型炼铁高炉所用烧结矿的需要。

环保高效节能型烧结冷却一体式烧结机与现有的‘小环烧’相比较，虽然同为环式烧结设备，烧结冷却一体机产量更高，简化了工艺配置、操作程序，减少耗电量，降低工程投资以及减少占地面积。

同带式烧结机相比，烧结冷却一体机也有其独有的优点：烧结冷却一体机没有回程空台车，设备利用率高，台车数量减少了1/2。并且厂房高度大为降低，土建工程建设投资大大减少；厂房占地面积小，征、租地费用低；